SMT錫膏印刷技術(shù)
東莞大朗錫膏在印刷速度、壓力和焊膏類型之間存在著內(nèi)在關(guān)系，而且必須保持這種關(guān)系才能獲得可接受的印刷效果。有一些錫膏的印刷速度必須要快一些，而另一些必須要慢一些，才能得到較好的印刷效果。如果刮刀掃過模板時(shí)過輕，在網(wǎng)板上留下一層薄的錫膏或助焊劑，應(yīng)該加大壓力來刮干凈網(wǎng)板的表面，但是壓力增大的上限是必須**錫膏的滾動(dòng)要求，因?yàn)橛∷⑦^程中錫膏的滾動(dòng)是一個(gè)獲得良好印刷效果的標(biāo)志之一。印刷速度太快會(huì)導(dǎo)致開孔的不完全填充，尤其是在鋼網(wǎng)迎向刮刀運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)。過輕地掃過模板會(huì)導(dǎo)頂端的拉尖和覆蓋不完整，這是因?yàn)殄a膏沒有完全地從開孔中被釋放出來。
有一個(gè)問題常常會(huì)被提到，那就是刮刀刮過后，網(wǎng)板上會(huì)殘留下錫膏。通常有兩種原因。**先，雖然你也許是用了正確的壓力，但刮刀下止點(diǎn)或者刮刀壓入網(wǎng)板的距離，還是太小。另一個(gè)錫膏殘留在網(wǎng)板上的原因，有可能是在基板下面缺少適當(dāng)?shù)闹雾斸?。伴隨著不充分的支撐，基板會(huì)在刮刀的壓力下產(chǎn)生下陷，這樣就使得刀刃的角度不能夠?qū)⒕W(wǎng)板上的錫膏刮干凈。不充分的基板支撐使得基板下陷，還會(huì)導(dǎo)致刮刀施加到基板上的壓力發(fā)生偏差。
操作員因該知道有不同種類的橡膠刮刀硬度，并且還要知道什么時(shí)候該使用它們。 對(duì)于絲網(wǎng)印刷和模板印刷可以有幾種不同硬度的刮刀選擇。通常情況下，當(dāng)采用絲網(wǎng)印刷時(shí)，應(yīng)該使用硬度在60-80 shore A的聚亞安酯刮刀。當(dāng)使用較軟的材料時(shí)，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)該要避免刮刀將膠層從基層上挖走。而硬度在90-110shore A的刮刀通常用在模板印刷上。但是，當(dāng)在模板上使用聚亞安酯刮刀時(shí)，東莞錫膏廠家在大開孔上的摳挖現(xiàn)象會(huì)成為一個(gè)問題，因此，金屬刮刀是模板印刷的**。
對(duì)于只有細(xì)開孔或臺(tái)階式模板，使用聚亞安酯的刮刀會(huì)得到更的印刷效果并且也可減少模板的磨損。臺(tái)階式模板是指，模板某些區(qū)域平緩過渡或階梯下降到一個(gè)比網(wǎng)板其它部分要薄的這種模板。這種類型的模板常常用于大多數(shù)都是大開孔而只有一兩個(gè)細(xì)間距引腳器件的板子。
下止點(diǎn)是作為在印刷過程中，刮刀被編程向下運(yùn)動(dòng)，可以低過基板上表面的距離的多少?；逶谟∷⑦^程中會(huì)支撐模板，但是如果刀片移動(dòng)超出了基板邊緣和支撐軌道，那么模板會(huì)受力彎曲，引起過早疲勞。恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置下止點(diǎn)可以防止這種情況，因?yàn)樗粫?huì)讓刀刃有過多的向下移動(dòng)距離而施加過多的力量在沒有支撐的模板上。如果下止點(diǎn)值設(shè)得太低，無法適當(dāng)?shù)膹澢度兄?*角度，那么就得不到所期望的印刷壓力。典型的下止點(diǎn)設(shè)置是從0.065 inch (1.6 mm) 到 0.075 inch (1.9 mm)。
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