近日，傳動軸承公司為國內多家知名企業(yè)配套的3種規(guī)格高端軸承新產(chǎn)品成功交付。

在重慶某公司風電產(chǎn)品項目中，傳動軸承公司承擔了兩種規(guī)格新產(chǎn)品研制開發(fā)任務。由于其中一規(guī)格新品要求兩兩配組使用，對復原相互差要求極為苛刻?！芭浣M誤差必須控制在0.005毫米以內，相當于一根頭發(fā)絲的二十分之一。”公司技術負責人  介紹。為此，團隊通過優(yōu)化滾道尺寸閉環(huán)控制系統(tǒng)，結合AI輔助檢測平臺，將產(chǎn)品合格率提升至99.8%，最終交付的10套產(chǎn)品全部通過客戶72小時滿載測試，實現(xiàn)了嚴苛配組要求下的“毫米級”精度。“瓦軸傳動軸承公司的解決方案讓我們風電主機可靠性邁上了新臺階。”客戶負責人在驗收現(xiàn)場表示。

面對國內重工裝備行業(yè)領軍企業(yè)定制的24套“輕薄易變形”新品軸承挑戰(zhàn)，傳動軸承公司相關人員集中攻關，找到該產(chǎn)品壁厚僅為常規(guī)型號的60%，磨加工中極易因應力釋放不均導致形變的真因。“傳統(tǒng)一刀切工藝行不通，我們創(chuàng)新采用‘多次加工、微量下量’的階梯式磨削法?！弊鳂I(yè)長  在現(xiàn)場演示時提到。通過將單次磨削量從0.1毫米降至0.02毫米，并增加3次中間應力釋放環(huán)節(jié)，產(chǎn)品平面度偏差較行業(yè)標準降低40%。該公司采購部負責人則評價：“他們的工藝創(chuàng)新直接降低了我們的裝機調試周期，效率提升約15%。”