現(xiàn)貨德國無桿氣缸 RLO-32-1200 氣缸，深圳無桿氣缸尺寸，德國汽缸價格

深圳市金諾氣動銷售德國RODLESS無桿氣缸是華南區(qū)總代理，無桿氣缸價格最低廠家，常用型號都以現(xiàn)貨供應(yīng)，歡迎來人來電咨詢！

目前RODLESS無桿氣缸主要應(yīng)用于波峰焊接機(jī)、自動點膠機(jī)、絲移印機(jī)、噴涂設(shè)備、飛刀裝置、自動送料機(jī)、吹塑機(jī)、吸塑機(jī)等行業(yè)

現(xiàn)貨無桿氣缸型號如下：

RLO-25-300 RLO-25-350 RLO-25-400  RL0-25-450 RLO-25-550 RLO-25-500 RLO-25-600 RLO-25-650 RLO-25-800 RLO-25-900 RLO-25-1000 RLO-25-1200 RLO-25-1500  RLO-32-800 RLO-32-900  RLO-32-1000 RLO-32-1200 RLO-32-1500

無桿氣缸產(chǎn)品應(yīng)用:

　A、絲網(wǎng)印刷機(jī)械(印刷機(jī)械)

　B、吹塑機(jī)械,吸塑機(jī)械(塑料機(jī)械)

　C、制袋機(jī)械(包裝機(jī)械)

　D、裁斷機(jī)(橡膠機(jī)械,皮革機(jī)械,塑料機(jī)械,紡織機(jī)械等)

　E、波峰焊接機(jī),SMT貼片機(jī)(電子設(shè)備)

　F、雕刻機(jī)械

　G、涂裝機(jī)械

　H、運輸系統(tǒng),物品處理(物流機(jī)械)

　I、自動門操作(交通,鐵路行業(yè))

　J、飛刀裝置,最大速度超過10M/S

　K、機(jī)床的自動上料系統(tǒng)(機(jī)床行業(yè))

引起無桿氣缸套裂紋的原因主要是熱負(fù)荷與機(jī)械負(fù)荷 兩個原因。分析如下：

1.熱負(fù)荷

熱負(fù)荷是指柴油機(jī)的燃燒室部件承受溫度、熱流量及熱應(yīng)力的強(qiáng)度。包括熱應(yīng)力和熱疲勞。

熱負(fù)荷可用熱應(yīng)力大小來表示，而由溫差形成的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。因此，缸壁的熱應(yīng)力與溫差成正比。

熱疲勞是指在交變熱應(yīng)力作用下出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象。熱疲勞對燃燒室部件破壞的主要表現(xiàn)是裂紋，它與柴油機(jī)的累計轉(zhuǎn)數(shù)并無多大關(guān)系，主要取決于機(jī)器的啟動-運行-停車的循環(huán)次數(shù)，故亦稱低頻應(yīng)力。

熱負(fù)荷過高對燃燒室部件所造成的危害是多方面的，主要有：使材料的機(jī)械性能降低；承載能力下降；使受熱部件膨脹、變形、局部產(chǎn)生“蠕變”，繼而產(chǎn)生較大的塑性變形，改變了原來的正常間隙；使?jié)櫥砻娴幕脱杆僮冑|(zhì)、結(jié)焦、蒸發(fā)乃至燒掉；使有些部件受熱面燒蝕；使受熱部件承受的熱應(yīng)力過大，產(chǎn)生疲勞破壞等。

2.機(jī)械負(fù)荷

機(jī)械負(fù)荷指柴油機(jī)部件承受最高燃燒壓力、慣性力、振動沖擊等的強(qiáng)烈程度。對于缸套主要是來自安裝預(yù)緊力和氣體壓力。

由安裝預(yù)緊力引起的負(fù)荷是安裝應(yīng)力，它主要存在于上部凸肩部位，在其危險斷面上承受拉應(yīng)力、剪應(yīng)力以及彎曲應(yīng)力。這些應(yīng)力的數(shù)值大小與螺栓預(yù)緊力成正比，與其凸肩的高度成反比。由此可知，氣缸套的安裝應(yīng)力亦與最高爆發(fā)壓力成正比。

由上述可知，燃燒室部件中由氣體力而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力都和最高爆發(fā)壓力成正比。就上面提到在一年之內(nèi)裂3個缸套，其機(jī)械負(fù)荷過大是其原因之一。由于船舶污底較嚴(yán)重，為了控制爆發(fā)壓力而使主機(jī)轉(zhuǎn)速維持在84rpm，而且還開著應(yīng)急鼓風(fēng)機(jī)航行，排氣溫度都近400℃，主機(jī)負(fù)荷過大，爆發(fā)壓力過高。經(jīng)查三個缸套使用的時間分別是NO.1缸是44787小時、NO.4缸是46000小時、NO.5缸是47000小時，基本都是五年多時間。且都是國產(chǎn)缸套，由于國產(chǎn)缸套工藝不過關(guān)，都是國內(nèi)一些專業(yè)廠家仿原廠家制造的，在尺寸上可能有些差異，致使裝配精度變差，由此造成缸套的偏磨或過度磨損，局部受力不均。所以當(dāng)主機(jī)長時間超負(fù)荷運行，爆發(fā)壓力過高時，易造成缸套裂紋，這是缸套裂紋的主要原因。