控制系統(tǒng)配置說明簡介：

1：采用雙油缸控制滑塊上下運動，          

2：采用機械式扭力同步，

3：配國內顯數(shù)器裝置，                    

4：配正泰或西門子低壓電器，

5：配 國內名牌液壓集成系統(tǒng)，             

6：配旋轉編碼器反饋計數(shù)，

7：配進口密封圈，                        

8：配機床后擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動，

9：配標準上下模具，                     

10：配前托料架。

一、主要零件配套廠家---------

 1.液壓系統(tǒng)    ------------    江蘇運盛液壓件

 2.密封元件    ---------    日本ＮＯＫ公司

 3.油  泵      ---------    江蘇鼎源高壓油泵

4.電器元件    ---------    中國正泰集團

 5.油  缸      ---------    江蘇建湖

 6.電 機      ------------  雙塔電機

二、機器的用途--------

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

1、整機采用全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好；

2、機械擋塊、扭軸強迫同步，精度高；

3、高精度絲桿；重復定位精度高、低噪音；

4、雙機聯(lián)動可折六米長板料;還可單機使用,折短板料,節(jié)能高效;

三、產品外形結構---------

   1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。

   2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化

      或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪

      音小、安全可靠等特點。

   3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度

   的一致性。

   4.采用德國技術進行內應力消除。

   5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、工作滑塊結構.---

   1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，

      采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。

   2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

   3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

   4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

   5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液壓系統(tǒng)---

  1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

 2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

 3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

 六、電氣控制系統(tǒng)---

 1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

 2.附帶可移動的腳踏開關操作。 

 3.電控元件選用優(yōu)質名牌產品。

 4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

 5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

 6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

 7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

 8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。