銅襯消耗是另外一個(gè)用戶考慮問(wèn)題，據(jù)我們焊接數(shù)據(jù)，如果采用PGMAW進(jìn)行根焊焊接而且焊接參數(shù)設(shè)置合理的話，一套銅襯的使用周期可以達(dá)到500道焊口，銅襯使用數(shù)量能被大幅度降低。

B. 使用無(wú)墊襯內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行根焊，這種焊接工藝稱(chēng)為“單面焊雙面成型”。 這種情況下需要采用RMD / STT/ Rootwise/CMD模式進(jìn)行焊接。 該模式焊接時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，焊接返修率較高，同時(shí)對(duì)焊工技能要求高
備注: RMD-米勒, STT-林肯, Rootwise-肯倍，CMD-福尼斯
全自動(dòng)焊系統(tǒng)所需主要輔助設(shè)備
1.第一步也是最重要的要素是提供高精度坡口，管道坡口機(jī)是特別用于全自動(dòng)焊前管道端面坡口加工的設(shè)備
全自動(dòng)焊對(duì)于管道坡口有嚴(yán)格的要求， 如果坡口沒(méi)有達(dá)到工藝要求，就會(huì)導(dǎo)致焊接不合格。所以我們?cè)谔暨x管道坡口機(jī)的時(shí)候，我們必須留意該設(shè)備是否能持續(xù)可靠的加工出尺寸和表面質(zhì)量符合要求的坡口，特別留意在大管徑大壁厚條件下，坡口設(shè)備的性能狀況。
作為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，坡口機(jī)對(duì)零部件加工精度和生產(chǎn)過(guò)程控制都有很高的要求， 德平坡口機(jī)的主軸加工有超過(guò)50道工序以保證精度
2.當(dāng)我們選擇墊襯內(nèi)對(duì)口器時(shí)， 我們需要關(guān)注銅襯彼此在撐起狀態(tài)良好的配合，無(wú)縫隙，并能緊密貼合管道內(nèi)壁，銅襯的使用壽命也是需要考量的因素。高質(zhì)量的銅襯材料在焊接時(shí)不會(huì)粘連焊縫，使用壽命長(zhǎng)，能大幅度降低銅襯使用數(shù)量。