液壓剪切對焊機特點：

1.采用三面刀型式，剪口平整無毛刺:

2.設置有獨特的帶材對中定位裝置，定位準確,操作方便。

3.帶材焊維采用先進的鎢極TIG焊接,焊口平整，無需打磨，減小了帶村牽馬時因故馬起的沖力:

4.焊接焊縫質(zhì)量好;

5.焊接過程采用伺服電機、觸摸屏PLC自動控制,自動完成焊手的啟動、運行、引弧、預焊、補焊、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、電流緩降、熄弧、焊手自動復位的全過程，自動化程度高。

目前.我國的焊管生產(chǎn)線、帶材連續(xù)中壓生產(chǎn)線及其它以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線， 大多仍采用人工剪切并用電弧焊的方法進行帶材頭尾的焊接,耗時耗力。其最大的弊端有三點：焊口不平、焊縫質(zhì)置差、作業(yè)條件差。其中最為重要的一點就是帶材焊壟厚度超出帶材本身厚度的2-3倍,對焊管機組帶材牽引造成

很大的沖擊負荷,影響機組使用壽命。我公司為改善手工焊接帶材的弊病，研發(fā)出一系列型號的金屬帶材自動剪切對焊機。徹底改變了手工接帶的落后操作工藝，提高了接帶質(zhì)量，提高了工作效率。

帶材自動剪切對焊機,可以焊按碳鋼.不銹鋼、鋼鋁、銅、鍍鋅帶鋼黑色帶鋼、等板材加工生產(chǎn)線的剪切與焊接，全程自動操作。