一、 產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

1.底座、工作臺、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門結(jié)構(gòu)：立柱和橫梁為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，強度高、剛性好。

2.優(yōu)質(zhì)鑄件：全機采用GB300高級樹脂砂鑄件，經(jīng)回火處理及震動自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。

3.X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向為淬硬磨削加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合進口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達到最佳之運動精度及重切削能力。

5.斜面工作臺：工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺強度。

6.滑枕座左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

7.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；三軸采用臺制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經(jīng)硬度化熱處理，精密研磨，保證最佳進給精度及微量進給。X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8.Z軸氮氣平衡系統(tǒng)：Z軸氮氣平衡系統(tǒng)，減輕馬達負載，提高機床可靠性。

9.三軸預(yù)拉：三軸施以預(yù)拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。

10.NSK軸承：采用日本進口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對4 的軸承設(shè)計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。

11.采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺灣產(chǎn)1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；

12.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

13.采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

14.機體油水分離：底座油水分離設(shè)計，將切削液及潤滑油分離，不易產(chǎn)生異味，省錢且環(huán)保。

15.機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

16.獨立油壓系統(tǒng)：臺制雙液壓平衡油缸，平衡運動中的不平衡力，提升Z軸確動性。

三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

 一  培訓(xùn)

負責為需方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓(xùn)時間一般為3天。

二、 售后服務(wù)及承諾

1. 機床最終驗收合格之日起，供方對產(chǎn)品實行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機床質(zhì)量問題維修，供方只收取材料費。

2. 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在2-12小時內(nèi)響應(yīng)，6-24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。