NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。）

NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調(diào)質(zhì)(即淬火加回火)

化學成分

成份	廠家	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	B	CEV
牌號
NM400	舞鋼	≤0.25	≤0.70	≤1.60	≤0.025	≤0.010	≤1.4	≤0.50	≤1.00	≤0.004

力學性能

鋼種	等級	硬度	20℃AKV縱向J
WNM400	A	360～430
WNM400	B	360～430

提供鋼板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的實測值。

提供鋼板0℃、-20℃縱向沖擊的實測值（AKV）。

其主要經(jīng)營品種有國產(chǎn)及進口耐磨鋼板、高強度低合金板、高強度船板、橋梁鋼板、高強度焊接鋼板、鍋爐容器板、汽車鋼、耐候鋼、優(yōu)特圓鋼、不銹鋼等。公司鋼材銷售至全國各大中城市,廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)制作、船舶制造、橋梁建設(shè)、石油管道以及工程機械、等。

低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、A572GR65、A572GR55、SS400、SM400、SM490、SM570、SS490

 高強度鋼：Q690 、Q960、WH60、WH70、WH80、WH100、HG60、HG70、HG785、HG980、WQ590、BHT80

 耐磨鋼：(W)NM360、NM400、WNM400E、NM450、NM500、MN13

鍋爐及容器鋼：SA516Gr60/65/70、SA537CL1/2/3、Q345R、09MnNiDR、15CrMoR、12Cr2Mo1R、20MnNiMo55、06Ni9DR、08Ni3DR、13MnNiMoR、16MnDR、07MnNiMoVDR、19Mn6、13MnNiMoNb、BHW35、S387Gr11/12/22、各種臨氫/抗氫容器板現(xiàn)貨庫存

耐侯鋼：09CuPCrNi、Q400NQR、Q550NQR、B600GNQR、Q700NQR、B480GNQR、

橋梁鋼板：Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qD、Q370qE、Q420q

合金結(jié)構(gòu)鋼：50Mn2V、20MnSi、35CrMo、30CrMnSiA、65Mn、20CrMo、12Cr1MoV、45Mn2、40Cr、15CrMo、42CrMo

 以上材料常用規(guī)格均有現(xiàn)貨供應，特殊規(guī)格可根據(jù)您的要求定軋。

1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意！?。‰S著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。