氧化鋁擁有大約十幾種的同質(zhì)異晶體，在氧化物中也稱得上是特殊。不過它們之中，常在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)里露面的晶型只有α-Al2O3，γ-Al2O3等。 作為最為穩(wěn)定的相，α-Al2O3可看成由無數(shù)個(gè)八面體[AlO6]通過共面結(jié)合而成的大“分子”，鍵力各向分布比較均勻，不易從某一方向裂開，故而α-Al2O3具有許多性能上的優(yōu)勢(shì)如：化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐腐蝕、硬度高、絕緣性能好、熔點(diǎn)高、韌性大等。 

        憑借優(yōu)秀的性能，α-氧化鋁是所有氧化鋁形態(tài)中在工業(yè)應(yīng)用上最多的一種形態(tài)。不過就像大家日常都需要攝入主食，但不同地區(qū)的人偏好不同一樣——不同的α-Al2O3下游應(yīng)用，對(duì)其（顯微結(jié)構(gòu)）做出的要求也會(huì)不一樣。具體的“不同”到底在哪里，下面便以α-Al2O3的幾個(gè)主要應(yīng)用為例來簡(jiǎn)單概括一下。 

1.研磨用電熔剛玉材料 工業(yè)上常將純α型氧化鋁粉末在高溫電爐中燒結(jié)制成人造剛玉，也稱電熔剛玉。這種材料具有硬度高、棱角分明等特征，顯微結(jié)構(gòu)最好是近球形，這樣的磨具在高速研磨過程中，磨粒具有較強(qiáng)的切削力，而且磨粒不易破裂，從而提高其使用壽命。
        2.拋光用α-氧化鋁粉體材料 這種材料主要要求硬度適中，顯微結(jié)構(gòu)最好是片狀，而且要與拋光用有機(jī)物的結(jié)合性能好，這樣拋光出來的產(chǎn)品光潔度高，平整度高，而且不同拋光用途對(duì)材料的要求也有所不同。粗拋及中拋用產(chǎn)品要求有較強(qiáng)的切削力，硬度高，因此要求其顯微結(jié)構(gòu)結(jié)晶粗大；精細(xì)拋光用α-氧化鋁粉體要求拋光后的產(chǎn)品表面粗糙度低、光澤度高，因此α-Al2O3的一次晶體越小越好。 

        3.陶瓷用α-氧化鋁粉體材料 陶瓷的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。陶瓷用α-Al2O3粉體要求粒徑均勻、坯體致密度高、流動(dòng)性好，形貌上則以球型顆粒為佳。微晶氧化鋁陶瓷是結(jié)構(gòu)均勻、致密、晶粒尺寸為納米或亞微米級(jí)的新型陶瓷材料，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨耐腐蝕、抗氧化性、膨脹系數(shù)可調(diào)和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，其最主要的特點(diǎn)是一次晶體小。因此制備微晶氧化鋁陶瓷最主要技術(shù)條件就是制備原晶細(xì)小、燒結(jié)活性高的α-Al2O3粉體，這種α-Al2O3粉體在相對(duì)較低燒結(jié)溫度下，就可以成為致密的陶瓷體。 

        4.耐火材料用α-氧化鋁粉體材料 耐火材料是α-Al2O3粉體最大的應(yīng)用領(lǐng)域，根據(jù)用途不一，要求各異。譬如說，若想加速耐火材料的致密化速度，納米氧化鋁是最好的選擇；若制備定型耐火材料時(shí)，就需要晶粒粗大，收縮率小，抗變形能力強(qiáng)的α-Al2O3粉體，以片狀或板狀微晶為好；但若是不定形耐火材料，則要求α-Al2O3流動(dòng)性好，燒結(jié)活性高，粒度分布要求為最大的堆積密度，以細(xì)晶形微晶為好。 5.填充用α-氧化鋁粉體 α-Al2O3也常作為填料運(yùn)動(dòng)在絕緣導(dǎo)熱材料中。為了確保其與有機(jī)物結(jié)合良好，減少對(duì)體系粘度的影響，首先對(duì)α-Al2O3最基本的要求就是流動(dòng)性要夠好，以球型為佳，因?yàn)榍蛐味仍礁?，其表面能就越小，球的表面流?dòng)性越好；其次，結(jié)晶發(fā)育完整，化學(xué)純度高，真比重高的α-Al2O3粉體的導(dǎo)熱性能更好，用于絕緣導(dǎo)熱材料時(shí)效果更佳。 

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