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陳先生-13511632207-15379766672
包括可選。
付Ｙ軸、對(duì)置2主軸/1刀架復(fù)合CNC車(chē)床TS-3000YS!
工藝流程整合型復(fù)合車(chē)床TS-3000YS在飛機(jī)、醫(yī)療和工程機(jī)械市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，能夠靈活地應(yīng)對(duì)各種工件的變化。 該機(jī)具有左右兩個(gè)主軸,可在一臺(tái)機(jī)床上完成前后兩個(gè)工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤(pán)尺寸為8英寸、20馬力（15kw）內(nèi)置主軸電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)高速切削。在復(fù)合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應(yīng)多品類(lèi)多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達(dá)到同級(jí)中最大的67毫米。對(duì)于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時(shí)在復(fù)合功能方面，由于具有同級(jí)中最長(zhǎng)的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機(jī)，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過(guò)硬化和磨削加工的導(dǎo)軌用于切削軸，從而保證即使長(zhǎng)期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機(jī)采用環(huán)保、節(jié)能的設(shè)計(jì)，采用了強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
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TS-3000YS （標(biāo)準(zhǔn)仕様） |
TS-3000Y | ||||||||
| 右主軸箱 | ● | - | |||||||
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尾座 （NC伺服型） |
- | ● | |||||||
| 卡盤(pán)尺寸 | inch | 8+6 | 8 | ||||||
| 刀架形式 |
12工位刀架 （全刀夾式刀架） 標(biāo)準(zhǔn) |
10工位刀架 （全刀夾式刀架） |
15工位刀架 （全刀夾式刀架） |
20工位刀架 （全刀夾式刀架） |
12工位刀架 （全刀夾式刀架） 標(biāo)準(zhǔn) |
10工位刀架 （全刀夾式刀架） |
15工位刀架 （全刀夾式刀架） |
20工位刀架 （全刀夾式刀架） |
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| 最大加工直徑 | mm | φ370 | φ315 | φ292 | φ370 | φ315 | φ292 | ||
| 最大加工長(zhǎng)度 | mm | 550 | 535 | 545 | 550 | 535 | 545 | ||
| 棒料加工直徑 *1 | mm | φ67 | φ67 | ||||||
| 左主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 5000 | 5000 | ||||||
| 右主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 6000 | - | ||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | 6000 | 6000 | ||||||
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 30 | X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 13 | ||||||
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左主軸電機(jī) （30分鐘/連續(xù)） |
kW | 15/11 | 15/11 | ||||||
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右主軸電機(jī) （30分鐘/連續(xù)） |
kW | 11/7.5 | - | ||||||
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旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機(jī) （S3 25%/連續(xù)） |
kW | 7.5/3.7 | 7.5/3.7 | ||||||
| 機(jī)床高度 | mm | 2300 | 2300 | ||||||
| 占地面積 | mm | 2800×2140 *2 | 2800×2070 *2 | ||||||
| 機(jī)床重量 | kg | 6200 | 6000 | ||||||
●：標(biāo)準(zhǔn) - ：無(wú)
*1) 如果安裝不同的卡盤(pán)和氣缸，則可加工的棒料外徑會(huì)不同。
*2) 是不包括油盤(pán)和排屑機(jī)的尺寸。
TS-3000YS 對(duì)應(yīng)自動(dòng)化
配備了TAKISAWA原裝的高性能龍門(mén)式上料裝置
“TiwaP-1”是一個(gè)互動(dòng)的編程系統(tǒng)，完全支持創(chuàng)建、模擬和加工程序的執(zhí)行，以減少操作人員的勞動(dòng)。
通過(guò)交互系統(tǒng)“輸入”便于操作者使用，無(wú)需具備G代碼知識(shí)就可創(chuàng)建程序?？梢酝ㄟ^(guò)使用3D動(dòng)畫(huà)和刀具路徑圖，模擬切削效果來(lái)完成程序的“檢查”。在“操作”中，加工主軸和工藝類(lèi)型的順序被自動(dòng)識(shí)別，以便使主軸控制和C軸回零達(dá)到最佳程度。
付Ｙ軸、對(duì)置2主軸/1刀架復(fù)合CNC車(chē)床TS-4000YS!
TAKISAWA推出了工藝整合型復(fù)合加工數(shù)控車(chē)床TS-4000YS，在飛機(jī)、醫(yī)療和工程機(jī)械市場(chǎng)需求增長(zhǎng)時(shí)，能夠靈活地應(yīng)對(duì)各種工件的變化。采用左、右兩個(gè)主軸，可以一次性完成前、后部不同的加工工藝。 該機(jī)具有左右兩個(gè)主軸,可在一臺(tái)機(jī)床上完成前后兩個(gè)工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤(pán)尺寸為10英寸、30馬力（22kw）內(nèi)置主軸電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)高速切削。在復(fù)合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應(yīng)多品類(lèi)多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達(dá)到同級(jí)中最大的82毫米。對(duì)于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時(shí)在復(fù)合功能方面，由于具有同級(jí)中最長(zhǎng)的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機(jī)，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過(guò)硬化和磨削加工的導(dǎo)軌用于切削軸，從而保證即使長(zhǎng)期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機(jī)采用環(huán)保、節(jié)能的設(shè)計(jì)，采用了強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
