在環(huán)保要求日益嚴格的今天，揮發(fā)性有機物（VOCs）治理成為許多工業(yè)企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。然而，傳統(tǒng)的VOCs治理技術(shù)往往伴隨著高風(fēng)險和高成本，尤其是在安全方面存在諸多隱患。
九九云環(huán)境根據(jù)市面?zhèn)鹘y(tǒng)VOCs治理技術(shù)的缺陷，自主研發(fā)微納米臭氧氣泡深度氧化技術(shù)，能夠在高效處理VOCs的同時，確保絕對的安全性和經(jīng)濟性。
什么是微納米臭氧氣泡技術(shù)？
微納米氣泡指的是直徑在100μm范圍內(nèi)的氣泡，其中微米氣泡和納米氣泡的分界直徑為1μm。這種極細的氣泡具有比表面積大、上升速度慢、氣體溶解效率高等特點，能夠在VOCs治理過程中大幅度提升催化劑及氧化劑的執(zhí)行效果，實現(xiàn)污染物的高效降解。
說明：10微米的氣泡與1毫米的氣泡相比較，在一定體積下前者的比表面積理論上是后者的100倍
常溫深度氧化技術(shù)的四大優(yōu)勢
1.安全性高：常溫常壓，無明火無爆炸風(fēng)險
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，微納米臭氧氣泡技術(shù)在常溫常壓下運行，不需要添加任何化學(xué)藥劑，從根本上消除了明火和爆炸風(fēng)險，為工業(yè)企業(yè)提供了前suo未有的安全保證。
2.全壽命周期成本低
該技術(shù)建設(shè)成本遠低于傳統(tǒng)治理設(shè)施，且運行過程中能耗低、維護簡單，從長期來看可為企業(yè)節(jié)省大量治理成本。
3.前處理要求低
RCO/RTO工藝要求顆粒物濃度降至1mg/m3以下，且需要將可燃物含量調(diào)整至其爆炸下限的25%；而微納米臭氧氣泡技術(shù)只需要去除大部分顆粒物即可，大大降低了前處理難度和成本。
4.適用范圍廣
除一般VOCs和惡臭污染物外，該技術(shù)還特別適用于油煙、高沸點類、自聚合類、低閃點、含硫化合物等難處理污染物，zui高處理濃度可達10000mg/m3，展現(xiàn)了出色的適應(yīng)性和處理能力。
傳統(tǒng)VOCs治理技術(shù)存在哪些問題？
傳統(tǒng)的RTO（蓄熱式焚燒爐）、RCO（蓄熱式催化氧化爐）等技術(shù)雖然處理效率較高，但存在明顯的安全隱患：高溫高壓的工作環(huán)境帶來了火災(zāi)和爆炸風(fēng)險；對前處理要求極高，增加了設(shè)備投資和運行成本；適用范圍有限，難以處理一些特殊類型的VOCs污染物。
微納米臭氧氣泡深度氧化技術(shù)以其卓越的安全性、經(jīng)濟性和適應(yīng)性，正在成為VOCs治理領(lǐng)域的新標桿。在環(huán)保與安全并重的今天，這一技術(shù)無疑為企業(yè)提供了更加理想的解決方案，真正實現(xiàn)了“以安全為王”的治理理念。隨著技術(shù)的不斷推廣和應(yīng)用，相信會有更多企業(yè)從中受益，共同邁向綠色、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)未來。