近日，2024年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎獲獎名單正式公布。秦川集團(tuán)參與完成的“高性能制造顫振寬頻域監(jiān)控技術(shù)及系列化裝備”“高效能車齒核心技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”，分別榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎一等獎和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎。兩項(xiàng)技術(shù)成果獲此殊榮，不僅是對企業(yè)科研實(shí)力的高度肯定，更彰顯了集團(tuán)在推動我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，標(biāo)志著企業(yè)在高端制造技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)實(shí)現(xiàn)突破，科研創(chuàng)新能力再獲權(quán)威認(rèn)可。

當(dāng)前，以新能源汽車、工業(yè)機(jī)器人、船舶與海洋工程裝備、冶金及礦山、風(fēng)電裝備、軌道交通等為代表的高端制造產(chǎn)業(yè)正高速發(fā)展，對精密齒輪加工、大型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件加工提出了更高要求，尤其在加工精度、效率、穩(wěn)定性等方面形成“倒逼式”技術(shù)升級。此次獲獎的“高性能制造顫振寬頻域監(jiān)控技術(shù)及系列化裝備”項(xiàng)目聚焦于高端制造過程中普遍存在的切削顫振問題，通過構(gòu)建寬頻域動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床加工過程中微振動信號的實(shí)時采集、分析與反饋控制，顯著提升了加工穩(wěn)定性與精度?！案咝苘圐X核心技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”圍繞車齒加工效率低、精度受限的技術(shù)瓶頸展開攻關(guān)，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型車齒工藝與刀具系統(tǒng)，推動齒輪加工向高精度、高效率、高柔性方向發(fā)展。兩項(xiàng)技術(shù)成果不僅打破了國外技術(shù)壟斷，也推動了國產(chǎn)高端機(jī)床從“能用”到“好用”的跨越。

近年來，作為我國高端機(jī)床工具行業(yè)骨干企業(yè)和數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”單位，集團(tuán)立足于齒輪加工裝備、復(fù)雜型面數(shù)字制造工藝裝備、復(fù)雜刀具等優(yōu)勢領(lǐng)域，持續(xù)深化理論創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品升級，并在中試驗(yàn)證環(huán)節(jié)加大投入，打通從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的“最后一公里”。

未來，秦川集團(tuán)將持續(xù)強(qiáng)化創(chuàng)新體系建設(shè)，加大產(chǎn)學(xué)研深度融合，聚焦高端化、智能化、綠色化發(fā)展趨勢，全面提升產(chǎn)品技術(shù)能力與中試驗(yàn)證水平，推動更多科研成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，為我國由“制造大國”邁向“制造強(qiáng)國”貢獻(xiàn)堅實(shí)力量。