背景：

在使用PPT材料制作蓋子的過程中，模具設計為一出二，采用潛水口澆口。試模后發(fā)現(xiàn)兩個主要問題：澆口周圍出現(xiàn)氣紋和澆口附近縮水。

氣紋缺陷改善方法：

增設冷料井以改善材料流動。

降低注射速度以減少氣體混入。

縮水問題解決方案：

針對PP材料的澆口縮水問題，建議縮小澆口尺寸。由于PP材料在超過熔點溫度后流動性極好，縮小澆口可以減少材料回流，從而減少澆口縮水。建議將澆口尺寸從1.0mm調(diào)整至0.8mm以解決縮水問題。

上海力瀚自動化科技有限公司介紹：

本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》，技術主管曹先生。

產(chǎn)品應用領域：

我們的設備廣泛應用于航天器部件、高鐵配件、通訊器材、汽車零部件（包括內(nèi)外飾件和結構件）、新能源電池（熱固性材料）、光學鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔面鏡等光學產(chǎn)品，無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件的制造，旨在提升成品率和產(chǎn)能。

注塑射出成型的優(yōu)勢：

通過模具真空抽氣技術，實現(xiàn)以下目標：

降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設置條件。

延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。

解決氣泡、填充不均勻、噴流痕、結合線、熔合線、內(nèi)應力、黑痕、縮水、瓦斯氣、燒焦等問題。

降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，增加經(jīng)濟效益。

對注塑機-射出機的使用優(yōu)勢：

降低鎖模力，降低射出壓力，穩(wěn)定射出機壓力控制與精度。

避免壓縮成型對射出機造成的高負荷，減少射出機保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)抽氣性能分類：

本公司生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)根據(jù)成型機機型大小和成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，分為以下三種真空壓力等級：

中低真空等級：適用于射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

中高真空等級：適用于薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模，提升模具真空抽氣性能，提高良品和產(chǎn)能。

高真空等級：適用于薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模，提供高真空性能及高抽氣效率。