托輥配件的加工精度主要指外殼及托輥兩端內孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會形成較大的軸向間隙，導致軸向竄動，破壞潤滑和密封；若安裝質量不好。如何合理布置托輥，設計恰當的托輥間距，以減少托輥的使用數量，降低整機價格，減少投資、營運及維護費用，提高經濟效益，托輥的加工工藝是一個重要的方面。

　　一.軸承座同軸度差：

 　   托輥所用軸承座是沖壓件，與筒皮配合處不經加工，軸承座直接焊在筒皮上

　　二.密封效果不好：

  　  其防水效果較差，而井下皮帶機的生產狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。如果托輥內進水將腐蝕軸承，進灰塵將損壞軸承，最終影響托輥的使用壽命。

　　三.托輥軸同軸度差：

  　  由于冷拔光軸生產時因胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩(wěn)定，時常有超標現象，加上在運輸過程中易造成彎曲，使托輥軸的同軸度差，托輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而托輥旋轉阻力增大，影響輸送帶托輥的使用壽命。