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金剛石樹脂平形砂輪

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產(chǎn)品價格: 150/人民幣 
最后更新: 2012-11-27 08:11:52
產(chǎn)品產(chǎn)地: 廣東
發(fā)貨地: 廣東省東莞市長安 (發(fā)貨期:當天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 731
詢價  試用會員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 華偉金剛石工具加工店
    • 陳偉先生 經(jīng)理
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    • 郵件huawei81609835@163.com
    • 手機13332694165
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    • 地址廣東省東莞市長安鎮(zhèn)烏沙環(huán)南路
    • 進入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細說明
    金剛石砂輪硬度?如何選擇金剛石砂輪硬度?磨削的工藝特點?內(nèi)圓磨削與外圓磨削,無心外圓磨的工作原理
    一、             何謂金剛石砂輪硬度?磨削加工中應(yīng)如何選擇金剛石砂輪硬度?
       砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟,反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪,這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。
       
    砂輪硬度選擇合適時,磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落,露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟,磨粒尚未鈍化就過早脫落,不僅增加砂輪消耗,而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度;若所選砂輪太硬,磨粒鈍化后不能及時脫落,會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大,磨削熱增多,磨削溫度升高,使工件產(chǎn)生變形甚至燒傷,而且使表面粗糙度提高,生產(chǎn)率下降。
       
    通常,磨削硬材料時,砂輪硬度應(yīng)低一些;反之,應(yīng)高一些。有色金屬韌性大,砂輪孔隙易被磨屑堵塞,一般不宜磨削。若要磨削,則應(yīng)選較軟的砂輪。對于成形磨削和精密磨削,為了較好的保持砂輪的形狀精度,應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。
    二、             試述磨削的工藝特點。
     磨削加工具有以下特點:
       1)
    加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小,能切下一層極薄的材料;又由于砂輪表面上的磨粒多,磨削速度高(3035m/s),同時參加切削的磨粒很多,在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕;再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu),因此,磨削的加工精度高(IT8IT5)、表面粗糙度?。?/SPAN>Ra=1.60.2μm)。
       2)
    徑向分力Fy大。磨削加工時,由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小,所以,Fz較小,Fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大,磨粒的切削能力較差,因此,Fy較大。一般Fy =1.53Fz。
       3)
    磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用,砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重,消耗功率大,產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差,因此,大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出,使磨削區(qū)的溫度很高,有時高達8001000度。
       4)
    砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續(xù)加工。這是其它沒有的特性。
    三、             內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點?
      與外圓磨削相比,內(nèi)園磨削主要有下列特征:
       1
    )磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大,發(fā)熱量大,冷卻條件差,工件容易產(chǎn)生熱變形;特別是因為砂輪軸細長,剛性差,易產(chǎn)生彎曲變形,造成圓柱度(內(nèi)圓錐)誤差。因此,一般需要減小磨削深度,增加光磨次數(shù)。
       2
    )磨削表面粗糙度Ra大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min,由于砂輪直徑很小,其線速度很難達到外圓磨削時3050m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度Ra值一般為1.60.4μm。
       3
    )生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑很小,磨耗快,冷卻液不易沖走屑末,砂輪容易堵塞,故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外,為了保證精度和表面粗糙度,必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù),也必然影響生產(chǎn)率。
    四、             磨削加工為什么可以獲得較高的精度及較低的粗糙度?
    由于磨粒的刃口半徑ρ小,能切下一層極薄的材料;又由于砂輪表面上的磨粒多,磨削速度高(3035m/s),同時參加切削的磨粒很多,在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕;再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu),因此,磨削的加工精度高(IT8IT5)、表面粗糙度?。?/SPAN>Ra=1.60.2μm)。
    五、             試述無心外圓磨的工作原理及應(yīng)用。
      無心外圓磨的加工原理如圖所示。磨削時,工件放在兩輪之間,下方有一托板。大輪為工作砂輪,旋轉(zhuǎn)時起切削作用。小輪是磨粒極細的橡膠結(jié)合劑砂輪,稱為導輪。兩輪與托板組成V型定位面托住工件。導輪速度v導很低,一般為2030m/min,無切削能力,其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導可分解成v工與v進。v工用以帶動工件旋轉(zhuǎn),既工件的圓周進給速度;v進用以帶動工件軸向移動,既工件的縱向進給速度。為了使工件定位穩(wěn)定,并與導輪有足夠的摩擦力矩,必須把導輪與工件接觸部位修整成直線。因此,導輪圓周表面為雙曲線回轉(zhuǎn)面。
             
                                  
    無心外圓磨
       
    無心外圓磨削主要用于大批大量生產(chǎn)的細長光軸、軸銷和小套等。

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