鋅合金壓鑄第一品牌【深圳展特
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壓鑄鋅合金模具等
壓鑄鋅合金件近10年。
在
鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，
鋅合金壓鑄件的缺陷是復(fù)雜多見的，應(yīng)對的辦法和思維，
鋅合金壓鑄工作者需不斷地深入研究，吸收新的信息，不斷地探索，提高專業(yè)技能和素質(zhì)，掌握產(chǎn)生鑄件缺陷的基礎(chǔ)理論知識，用科學(xué)的方法分析問題，解決問題。要求高品質(zhì)、高產(chǎn)量的產(chǎn)品，必需了解和掌握鋅合金的性能、模具的設(shè)計、壓鑄工藝、后工序加工處理的細(xì)節(jié)技術(shù)和過程控制。每個工作環(huán)節(jié)離不開技術(shù)的支撐。實踐經(jīng)驗的積累與科技的創(chuàng)新。當(dāng)缺陷出現(xiàn)時，需從實際的工藝檢討和追溯，核對每個工藝的細(xì)節(jié)步驟，設(shè)立有效的控制程序，配置檢測設(shè)備和工具，以下就鋅合金壓鑄件三個典型案例作有效應(yīng)對分析。
壓鑄模具易被腐蝕
鋅合金壓鑄模具是在415-430℃合金熔液下注入型腔工作狀態(tài)，型腔的工作恒溫最佳為160-180℃，局部高溫易造成產(chǎn)品的縮孔、氣孔、內(nèi)藏氣泡，模具受到熱沖擊而產(chǎn)生腐蝕。
因此，模具的先材、熱處理、澆口、流道、排氣、溢流槽和運水的合理性設(shè)計極為重要。分析問題首先從模具的設(shè)計開始，流道與澆口的設(shè)置流速太快，會引起模具高溫沖蝕;充型放射距離太遠(yuǎn)，會使充型終端區(qū)域產(chǎn)生水紋和氣孔。流道與澆口的配合，需根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、形狀和復(fù)雜程度選擇，而模具的溫度平衡控制，依據(jù)入水的位置、產(chǎn)品厚度的部位的冷卻和恒溫來決定開設(shè)冷卻水的位置。
總之，引起模具快速腐蝕的主要原因與澆口的速度、流向的設(shè)計與冷卻水道的布置有密切關(guān)系，克服模具腐蝕，延長模具的使用壽命，需做到以下幾點：
(1) 模具的型芯材料的優(yōu)良先擇
(2) 型芯的熱處理質(zhì)量
(3) 澆道與澆口的正確設(shè)計和設(shè)置
(4) 避免高濕困氣
(5) 冷卻水道的合理開設(shè)，具有可控性
(6) 澆道充型、凝固設(shè)計合理
(7) 壓鑄工藝的參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化
(8) 合金熔液溫度的控制
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