二、配制方法：
   1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中；
   2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中并攪拌使之完全溶解；
   3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下；
   4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻；
   5、加入計算量的光亮劑和規(guī)定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進行拋光。
   三、可能產(chǎn)生的故障及解決方法：
   1、不光亮：
   ①溶液濃度過低，應添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調(diào)整。
   ②硝酸鈉含量過低，應及時補加。
   ③氯根含量太少，應添加鹽酸或氯化鈉適量。
   ④OY-110光亮劑太少，應適量添加。
   2、發(fā)霧：
   ①溫度過高，應冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
   ②氯根含量過多，應稀釋調(diào)整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。
   3、棕色斑跡，溫度太高，應冷卻后再酸洗。
   4、白斑跡，酸液比例失調(diào)，硫酸含量太高，應稀釋調(diào)整酸洗液。
   四、注意事項：
   1、在酸洗時，要適當抖動零件(或籃子等)，以避免產(chǎn)品之間相互迭合，造成酸洗不勻現(xiàn)象。
   2、酸洗后應用水盡快清洗干凈，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重復酸洗。
   五、槽液維護：
槽液與銅和銅合金伴隨著工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，并適當補充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結(jié)晶出的硫酸銅，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸鈉40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補充。
   六、工藝流程：
   工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮松散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘干水分→電鍍→如不電鍍或用其它涂層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理

 

附：高溫氧化皮的軟化：

1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然后拿出來到上述清洗劑里清洗即可。

2.采用我司生產(chǎn)的OY-95高溫氧化皮去除劑。