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供應(yīng)SUP9A進(jìn)口抗氧化彈簧鋼 進(jìn)口彈簧鋼性能

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產(chǎn)品價(jià)格: 26/人民幣 
最后更新: 2012-11-26 19:11:36
產(chǎn)品產(chǎn)地: 進(jìn)口
發(fā)貨地: 全國(guó)各地 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 629
詢價(jià)  家家通會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 東莞市精選合金制品有限公司
    • 黃志武先生 經(jīng)理
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    • 地址東莞市虎門(mén)第一工業(yè)區(qū)
    • 進(jìn)入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    中國(guó)彈簧鋼:65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA

    臺(tái)灣中鋼彈簧鋼:SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A  T10A

    美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼:1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H

    德國(guó)撒斯特彈簧鋼:C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3

    日本住友彈簧鋼:SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP

    英國(guó)彈簧鋼:251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50

     

    一、彈簧鋼的分類(lèi)
    碳素彈簧鋼
    碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90-1.20%),如65Mn兩類(lèi)。
    合金彈簧鋼
    合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
    合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

    二、彈簧鋼的化學(xué)成分特點(diǎn) 1 碳含量
    碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%,合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。
    碳含量過(guò)低,達(dá)不到高強(qiáng)度的要求;碳含量過(guò)高,鋼的脆性很大。

    2 加入Si、Mn
    Si和Mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素,目的是提高淬透性、固溶強(qiáng)化鐵素體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。
    Si含量高時(shí)增大C石墨化的傾向,且在加熱時(shí)易于脫碳;Mn則易于使鋼過(guò)熱。

    3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素,它們可以防止過(guò)熱(細(xì)化晶粒)和脫碳,從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。

     

    4 彈簧鋼的純度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大影響,因此,彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.04%,S≤0.04%)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(P≤0.035%,P≤0.035%)。

     

    三、彈簧鋼的熱處理特點(diǎn)
      常用方法:淬火+中溫回火
      顯微組織:回火屈氏體
    1 冷成形彈簧
     通過(guò)冷變形或熱處理,使鋼材具備一定性能之后,再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
    冷成形的彈簧在冷成形之后要進(jìn)行200℃-400℃的去應(yīng)力退火。
    由于冷成形彈簧在成形之前,鋼絲已具備了一定的性能,即已處于硬化狀態(tài),所以通常只能制造小型彈簧。

    2 熱成形彈簧
    一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能,在熱成形之后,進(jìn)行淬火及中溫回火,以獲得所要求的性能。
    在成形及熱處理過(guò)程中,要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。
    彈簧在熱處理后通常還要進(jìn)行噴丸處理,使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力以提高疲勞強(qiáng)度。


          


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