瑞典一勝百白鋼車刀ASSAB17

ASSAB-17以優(yōu)異的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩(wěn)定性聞名于世，它屬于高Co系高速鋼，為了使每把刀具的尺寸和外形與其應(yīng)用性能達(dá)到最合理的配合，其硬度一般控制在HRC67——69之間。

白鋼車刀的各種規(guī)格

硬度{HRC}62-65度
6*6*100 6*6*150 6*6*200
8*8*100 8*8*150 8*8*200
10*10*100 10*10*150 10*10*200
12*12*100 12*12*150 12*12*200
14*14*100 14*14*150 14*14*200
16*16*100 16*16*150 16*16*200
32*32*100 32*32*150 32*32*200 …… …… ……

硬度{HRC}65---68度
3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200
3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200
12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200
12*28*200 12*30*200 12*25*200…… …… ……

硬度：68度-70度

4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 14*-14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25*25*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200

12.7*12.7*200 5*20*200 6*20*200 ...................................
可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。

超硬白鋼刀具以下特性：

超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比。

白鋼刀用途：

     產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

白鋼

　　白鋼是高速鋼的俗稱，但化工廠里白鋼是不銹鋼的俗稱.在工廠工人稱高速鋼為“鋒鋼”，工具廠、刀具

　　刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”

　　英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS

　　材質(zhì)：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，

　　性能：

　　具有很高的紅硬性和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能, 抗彎強(qiáng)度，沖

　　擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

　　適用范圍：

　　適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切

　　斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

　　硬度范圍：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70

　　白鋼制品

　　超硬白鋼刀具以下特性： 超高硬度HRC-68--70，具有很高的紅硬性和耐模磨性?？箯潖?qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比。

　　性能及優(yōu)點(diǎn)：采用進(jìn)口高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。

　　產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、凹槽及切斷等工序的加工。