我們的隊伍向太陽--金工鈦礦選礦設備鈦礦選礦工藝流程
河南金工機械有限公司選礦生產(chǎn)線設備有：浮選機,選金設備,選銅設備,選鉬設備,鉬礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、金礦選礦設備、鋼渣選鐵設備、河沙選鐵設備、赤鐵礦選礦設備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設備，日產(chǎn)1萬噸以下成套破碎機生產(chǎn)線設備,公司主導產(chǎn)品碎石機和浮選機常年出口國內(nèi)外。歡迎您來公司實地考察：13849045999 0371-64341666 技術(shù)總監(jiān) 韓總
選礦得到的鈦精礦是生產(chǎn)富鈦料的原料。制備富鈦料的方法很多，按生產(chǎn)工藝可分為火法和濕法兩類。火法包括電爐熔煉法、選擇氯化法、等離子熔煉法、微波熱還原法等，濕法包括鹽酸浸出法、硫酸浸出法、還原銹蝕法、三氯化鐵浸出法以及其他的化學分離法。當前，主要采用的是電爐熔煉法、酸浸法和還原銹蝕法。
鈦精礦火法處理研究現(xiàn)狀 電爐熔煉法生產(chǎn)鈦渣是將鈦精礦與固體還原劑石油焦或無煙煤等混合，在電爐中進行還原熔煉，鈦精礦中的鐵氧化物被選擇性地還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成鈦渣。電爐熔煉過程中鈦精礦發(fā)生的主要反應為 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2； 生成的FeTi2O5再進一步被還原，但鐵的氧化物不能全部被還原成金屬鐵，還有少量留在鈦渣中： （3－x）FeTi2O5＋5（1－x）CO＝3（1－x）Fe＋2（FexTil＝x）＋Ti2O5＋5（1一x）CO2 電爐熔煉制取鈦渣的工藝簡單、成熟，副產(chǎn)品鐵可直接利用，“三廢”少，但只能除鐵，不能除去非鐵雜質(zhì)。我國鈦資源的特點是鈦精礦中TiO2含量低，雜質(zhì)含量高，尤其是鈣、鎂含量偏高，這就從源頭上決定了國內(nèi)（除少量鈦精礦砂礦）采用電爐熔煉得到的鈦渣，只能作為硫酸法鈦白的生產(chǎn)原料。 回轉(zhuǎn)窯處理法：范曉慧等針對攀枝花鈦精礦采用回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)，借助于添加劑的催化作用，使鈦精礦中的鐵氧化物充分還原并促進鐵晶粒長大，實現(xiàn)Fe和Ti的高效分離。試驗結(jié)果表明：在添加劑用量為5％，球團預熱溫度為700℃，預熱時間為15min，還原溫度為1100℃，還原時間為210min的條件下，得到的富鈦料TiO2品位為74.68%，回收率為90.32%。 選擇氯化法：利用鈦精礦加碳氯化時鈦和鐵的熱力學性質(zhì)差異，在中性或弱還原性氣氛中鐵被優(yōu)先氯化，以FeCl3的形式揮發(fā)出來；而鈦不被氯化，在高溫下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變生成人造金紅石。采用海濱砂鈦鐵礦為原料進行工業(yè)試驗，成功地保持爐內(nèi)反應溫度在950℃以上，所得人造金紅石品位為92.13%，F(xiàn)eC13平均純度為96.94%；當使用攀枝花鈦鐵礦（其Mg0和CaO總量達5%～7%）為原料時，難以解決CaC12，MgC12在爐底富集而結(jié)料的問題，降低了爐子的運轉(zhuǎn)壽命。
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