1、安裝

破碎機的正確安裝，對保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少故障有著重要的意義。

破碎機的安裝可按下列順序進行：

(1)基礎(chǔ)承載能力的驗算。普通雙齒輥破碎機由于轉(zhuǎn)速低，振動相對減小，動載系數(shù)一般可取設(shè)備總重的3～4倍。

(2)檢查基礎(chǔ)螺栓位置與設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的尺寸是否一致。

(3)安裝機架前，在機架與混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板，用以減小破碎機傳遞給基礎(chǔ)的振動負荷。然后，安放破碎機的底架并找正，用螺母擰在地腳螺栓上固定緊。

(4)安裝主動破碎輥，用螺栓固定軸承座。

(5)安裝從動齒輥移動架，然后將從動破碎輥軸承座放置在導(dǎo)向滑軌上。根據(jù)要求的排料粒度大小，選擇適當?shù)膲|片數(shù)量墊在移動軸承座的前面。

(6)擰緊絲桿螺母，正確調(diào)節(jié)液壓缸的預(yù)壓力。一方面氣液緩沖缸的預(yù)壓力應(yīng)能壓緊破碎輥，保證均勻地破碎物料；另一方面在破碎機落人過硬的物料時，又有足夠的作用力推開破碎輥，以擴大排料口，排除礦物。

(7)變更破碎物料的強度、粒度或破碎比時，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力又將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使括動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5～4MPa。

(8)移動架上左右兩組氣液缸的壓縮度應(yīng)該一致，其允許誤差不得超過+2mm。

(9)為了得到均勻的、近似立方體的產(chǎn)品，在安裝時必須注意調(diào)整好輥齒的位置，使一個破碎輥的齒牙置于另一破碎輥的四個齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點上。

(10)齒輥安裝后，兩齒輥不應(yīng)有軸向串動。

(11)安裝后的固定軸承平不平行度不應(yīng)大于0.5/1000。

(12)兩V帶輪軸的不平行度不大于0.5/1000，帶輪中心的最大偏移量小超過1mm。每根V帶的松緊度應(yīng)盡可能一致，若有過緊或過松，應(yīng)予更換。

(13)最后安裝破碎機外罩，連接入料溜槽和排料漏斗。各法蘭盤問均應(yīng)加膠墊密封，以減小煤塵對空氣的污染。

設(shè)備全部安裝后，應(yīng)進行連續(xù)4h的空負荷運轉(zhuǎn)、并檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設(shè)備經(jīng)過空負荷試車確認無問題后，可帶負荷試車。帶負荷連續(xù)試車時間不少于8h，最后進行交接驗收并投人生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

2、使用與維護

破碎機的正確使用與維護是保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)率的重要因素。因此，在使用操作時應(yīng)注意以下幾點：

(1)開車前，應(yīng)全面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以廈V帶的松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。

(2)檢查緩沖液氮彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整。

(3)所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。

(4)破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。

(5)在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

(6)保持齒輥移動軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便破碎機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。

(7)破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。

(8)平時應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況，必要時應(yīng)予及時更換。
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