行業(yè)的不同、行業(yè)原料的不同、產(chǎn)品的組成成份不同。眾多生產(chǎn)型企業(yè)面對著大量人工配料的人力成本，更由于各大型企業(yè)管理通病，許多作業(yè)人員因長時間勞作或倒班制工作，亦發(fā)生配料稱重的誤差從面導致成品產(chǎn)生質(zhì)量問題。同時針對這樣的企業(yè)與行業(yè)，國家也頒布了一則聲明：一切大型生產(chǎn)型企業(yè)配料部分需提高自動化要求，采用配料設備來完成對物料的配制。江蘇中科友特機器人科技有限公司在無人配料線上有著豐富的經(jīng)驗和眾多的使用企業(yè)，在玻璃、耐火材料、食品等行業(yè)更是有著眾多成功的果實。

配料線簡要：

無人化自動配料線有靜態(tài)配料模式、動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對于不同的系統(tǒng)模式，配料線選型需根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選型。

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

靜態(tài)配料模式下，各種物料分別儲放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)過二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。

分別計量和檢查法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。

計量后的物料經(jīng)過集合后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。

動態(tài)配料模式

動態(tài)配料線適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系，構(gòu)成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

總的來講配料線的應用極其廣泛，根據(jù)您的生產(chǎn)工藝，中科友特會為您量身定做合適您的設備，我們將竭誠為您服務，歡迎來司考察！