商丘市304不銹鋼精密管化學(xué)成分|304精密不銹鋼管材質(zhì)
氮在鐵素體不銹鋼精密管中是有害的，它提高鐵素體不銹鋼精密管的脆性轉(zhuǎn)變溫度。但在馬氏體不銹鋼精密管中可取代部分碳，而同樣可獲得足夠高的淬火硬度，相應(yīng)地提高不銹鋼管的韌性。在奧氏體不銹鋼精密管中，開始應(yīng)用氮的時(shí)間較早，初期用在Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N中，以節(jié)約不銹鋼管中的貴重金屬鎳。除節(jié)鎳效果外，氮的固溶強(qiáng)化可顯著提高不銹鋼精密管的強(qiáng)度而不顯著損害不銹鋼管的塑性和韌性，同時(shí)氮提高不銹鋼管的耐均勻腐蝕、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕性能。

    基于氮的良好作用，用氮合金化的奧氏體不銹鋼精密管的研究和開發(fā)得到普遍重視并取得較大進(jìn)展。目前得到應(yīng)用的含氮奧氏體不銹鋼精密管可區(qū)分為控氮型、中氮型和高氮型3類?？氐褪窃诔吞?質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.02%一0.03%)鉻鎳奧氏體不銹鋼管中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%一0.12 %氮，用以提高強(qiáng)度，使之達(dá)到含穩(wěn)定化元素欽或低碳(質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.08%)通用

奧氏體不銹鋼精密管的水平，同時(shí)耐晶間腐蝕和耐晶間型應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良，達(dá)到超低碳不銹鋼精密管的水平;中氮型含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12% -0.40%氮，以提高強(qiáng)度為主要目的，同時(shí)不損害原有耐蝕性;含氮量大于0.40%的一類奧氏體不銹鋼精密管為高氮型。高氮型奧氏體不銹鋼精密管在加壓條件下冶煉和澆注或者調(diào)整鋼中的鉻、錳含量、在常規(guī)條件下冶煉和澆注，以達(dá)到將氮加人到足夠高的水平。此類鋼具有遠(yuǎn)超過常規(guī)奧氏體不銹鋼精密管的強(qiáng)度，適宜的合金化亦可得到優(yōu)良的耐蝕性，單純的Fe-Cr-Mn-N型高氮不銹鋼精密管主要用于高強(qiáng)度和良好韌性的使用條件。目前，高氮奧氏體不銹鋼精密管的固溶狀態(tài)和冷加工狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度水平已分別達(dá)到2 GPa、和 3.6 Pa，同時(shí)具有足夠高的塑韌性。含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%一1.2%氮的高氮奧氏體不銹鋼已開始工業(yè)化生產(chǎn)并得到實(shí)際應(yīng)用。

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鉻鎳不銹鋼精密管在很多酸性介質(zhì)中都擁有良好的耐腐蝕性

鉻鎳不銹鋼精密管是在碳不銹鋼精密管的基體中同時(shí)一加入鉻和鎳兩種合金兒素，形成多元單相固溶體組織，其耐蝕性亦符合n/8定律。當(dāng)鉻和鎳的含量加起來等于某一穩(wěn)定性臺(tái)階所對(duì)應(yīng)的數(shù)值時(shí)一，其耐蝕性就階梯式地增高。此類不銹鋼精密管以著名的18一8不銹鋼精密管為代表，其含鉻量約18% >含鎳量為8%以上，鉻和鎳的總含量在26%以上，即相當(dāng)于2/8臺(tái)階，其耐蝕性優(yōu)于鉻不銹鋼精密管。這種類型的不銹鋼精密管有1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti,  Cr18Ni12Mo2Ti,Cr18Mn10Ni5Mo3等。鉻鎳不銹不銹鋼精密管在室溫下對(duì)各種濃度的硝酸均很耐蝕。在濃度超過65%的沸騰硝酸中，由于發(fā)生了超鈍化作用而會(huì)受到強(qiáng)烈的腐蝕。

    在室溫下的濃硫酸中，鉻鎳不銹鋼精密管是穩(wěn)定的。但是，在鹽酸、稀硫酸和中等濃度的硫酸中不穩(wěn)定，尤其在高溫下，其腐蝕速度同普通碳不銹鋼精密管幾乎沒有差別。對(duì)于還原性的亞硫酸也是不穩(wěn)定的。

    在磷酸中，只要溫度不超過373K、濃度不大于60 %，鉻鎳不銹鋼精密管能耐腐蝕。由于鎳在堿液中的耐蝕能力很強(qiáng)，所以，鉻鎳不銹不銹鋼精密管除了熔融的堿以外，在苛性堿內(nèi)均是穩(wěn)定的。在任何溫度下的醋酸中，鉻鎳不銹不銹鋼精密管均是穩(wěn)定的，但在沸騰的冰醋酸中則要遭到腐蝕。鉻鎳不銹鋼精密管在其它有機(jī)酸和有機(jī)介質(zhì)中，在室溫下大多是耐蝕的。18一8不銹不銹鋼精密管在緩慢冷卻或在673一1223 K溫度下長(zhǎng)期加熱時(shí)一，在腐蝕性介質(zhì)中會(huì)發(fā)生n，間腐濁。焊接時(shí)一，焊縫附近有被加熱到上述溫度的區(qū)域，因此，焊接結(jié)構(gòu)常選擇含有欽或銀等能穩(wěn)定碳化物的合金兒素的不銹不銹鋼精密管，或焊接后進(jìn)行熱處理。

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  腐蝕特性—均勻腐蝕鉬會(huì)對(duì)不銹鋼精密管的鈍化和鉬形成鉬酸鹽后的會(huì)對(duì)不銹鋼管的表面起緩蝕作用，鉬提升了不銹鋼官在還原性比如強(qiáng)硫酸介質(zhì)中的耐蝕性，如316L不銹鋼精密管就要比304不銹鋼精密管的乃強(qiáng)酸腐蝕好很多。鉬成分增加會(huì)顯著改善不銹鋼管在還原性（如硝酸）介質(zhì)中的耐蝕性，當(dāng)含有2.0%的Mo時(shí)，316不銹鋼管的腐蝕速度急劇下降。

  在316或者317L不銹鋼管中，鉬顯然顯著提升了不銹鋼管在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，但在氧化性介質(zhì)環(huán)境中，鉬會(huì)產(chǎn)生一定危害的，當(dāng)鉬含量大于3.5%，在硝酸中的腐蝕率急劇提升。在硫酸，磷酸，醋酸及尿素工藝等環(huán)境中使用不銹鋼管，使用含鉬的316L不銹鋼管或者317L不銹鋼管，那不銹鋼的耐蝕的就會(huì)提升。

  在鹽酸環(huán)境中使用含鉬的不銹鋼管，不銹鋼管耐蝕性與鹽酸濃度有關(guān)。在濃度低于1.0%，室溫條件下時(shí)，隨不銹鋼精密管的鉬成分的增加，耐蝕性提高；而在濃度為 2.5%一10%鹽酸中，在鉬成分為3%Mo以下的不銹鋼管中，隨鉬含量的增加，鋼的耐蝕反而下降。此后隨鉬含量的增加腐蝕率有所下降，但仍未達(dá)到不含鉬的水平。