供應干燥效果超好質(zhì)量極其穩(wěn)定的鋸末烘干機
近兒年來，目前我國仍有許多地方使用小型回轉鋸末烘干機來供干各種原材料。各地方水泥企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，對原材料的水份  含量要求也相應提高由于不少企業(yè)的鋸末烘干機還采用人工燃燒室，不但爐溫低，熱效率低，而且還影響到鋸末烘干機的產(chǎn)質(zhì)量。
　　該機燃燒室原設計也是人工操作，工人勞動強度大，爐溫經(jīng)常波動，出機物料產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，從陰影啊到磨機的作業(yè)。
　　改造主要從三方面著手進行（l）重新砌筑供干機燃燒室，使之適應噴煤燃燒作業(yè)。（2）更換鋸末烘干機筒體（因原筒體冷端部份已腐蝕銹剝  漏料少，同時改進揚料板形狀及排列方式，以消除或減少運行中的料幕空洞，提高熱交換能力。（3）更換通風機，加大風量二同時改造收塵一  設施。鋸末烘干機http://www.hnxx001.com

 具體改造情況分述如下：
　　1.燃燒室的改造原燃燒室爐膛長24m，寬1.5m，容積為6.48m3。幾年來為提高鋸末烘干機的熱效率，曾三次利用年度檢修，對燃燒室的拱旋、爐  排作了改進，都收效不大。問題是，即鋸末烘干機前端過熱，甚至筒體被燒紅供干機與燃燒室結合處朝外跑煙塵，后在混合室內(nèi)加砌一道留有萬  12n:噴火孔的隔墻，情況才有所好轉。但煙氣仍然從擋火圈中跑出，車間環(huán)境很惡劣。此外原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結性好的煤種，燃  燒后在爐內(nèi)結焦成大塊，清理也較為困難。故又進行了以下改造：（1）將燃燒室拉長外移擴大容積，讓煤粉在爐內(nèi)有一定的停留時間，使之充  分燃燒。（2）為使煤粉著火容易，并使其能很好地與熱空氣混合，在噴嘴上加裝蘑菇狀擴散器，改造后的燃燒室具體操作方法是：先用適量木  柴點火并用風機鼓風，待木柴火旺后，啟動磨煤噴粉機，適當加大喂煤量，1一2分鐘后煤粉便迅速著火燃燒，此時即可關掉點火鼓風機，并逐  步減少喂煤量，進入正常運行。
　　2.筒體改造原鋸末烘干機筒體年久失修，冷端約6m長，腐蝕嚴重。另運行時機內(nèi)料幕有空洞出現(xiàn)，影響熱交換能力為此進行了以下改造。（1）  重新制作筒體一只；（2）改進進料螺旋，加大螺距，防止潮粘土堵塞；（3）機內(nèi)揚料板除冷端第一圈為防止潮粘上結圈堵塞采暇直板外，以  消除機內(nèi)料幕空洞，增加熱交換能力。

3.排風機和收塵裝置的改造原排風機為6號風機，風量95m3/時：
　　原收塵裝置第一級為分50、2回流式旋風收塵器，第二級為水收塵器，流出的污經(jīng)6只沉淀池沉淀后排入河中。這次改造主要是：（1）增大  風機型號，加快機內(nèi)氣流速度，將大童濕熱氣體及時排出機外，使機內(nèi)傳熱效率提高。（2）改造二級水收塵，將原置于室外屋頂上的兩只旋風  收塵器棄掉不用，同時縮短管道，在室內(nèi)并聯(lián)安裝三只必500回流式旋風收塵器。以上改造完成后，經(jīng)使用測試，臺時產(chǎn)量由改前的3.5噸/時增  加到7，5噸/時，提高114%。出機水份由改前4%降為3%以下。燃煤消耗也由改前53公斤/噸粘上l:降為35公斤/噸粘土。鋸末烘干機http://www.fuhefeisb.com
　　4.尚需改進之處4.1采用磨煤噴粉機改譴人下操作燃燒室是現(xiàn)有烘止卜機節(jié)能挖潛改造的一圣有效途徑。它投資少，工藝簡單，不彩啊生產(chǎn) ，對煤種適應性 強，忠飛效率高，使用后可大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　4.2.抽風機風量耍適當偏大、使大量的飽和水蒸汽能及時排出機外，確保干燥速率得到提高。
　　4.3機尾水收塵。雖然簡蘭，但污泥難以處理，水的消耗也較大。有條件的企業(yè)可采用防結露玻纖布袋收塵器或電收生-4.如入機潮粘土粒  度小而均勻，鋸末烘干機效率可進一步提高。