東莞市海峽金屬材料有限公司
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提高彈簧質(zhì)量的措施：
一、形變熱處理,將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性,形變熱處理有高中低溫三種狀態(tài)，高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，尚可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火，形變熱處理常用于汽車板簧生產(chǎn)中。
二、彈簧的等溫淬火,對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
三、彈簧的松弛處理,彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理,對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量，然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h
四、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧
五、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源,在細(xì)小的鋼鋼丸高速噴打彈簧表面運行時，可改善彈簧表面質(zhì)量和提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命.彈簧是在沖擊或振動運行交應(yīng)力下使用,其彈簧質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格，高材質(zhì)的彈簧鋼具有較高抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度,而在工藝上彈簧鋼要求有一定的淬透性、不易脫碳和表面質(zhì)量好等,如含碳量WC0.6%-0.9%的碳素彈簧鋼成份在范圍內(nèi)是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼種,而合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種.因含碳量稍低，依靠增加硅含量成分Wsi來提高性能；還加入了有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼,近年來結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。
對于彈簧行業(yè)來說，長期以來形成了低檔普通彈簧供過于求，高檔產(chǎn)品（高強(qiáng)度、高應(yīng)力、異性件、特種材料）供不應(yīng)求的被動形勢。據(jù)專家統(tǒng)計現(xiàn)在我國彈簧年生產(chǎn)量已達(dá)40億件，各類彈簧產(chǎn)品共有21個大類，1600多個品種，原材料彈簧鋼的需求日異增加,其主要用于制作有氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟形彈簧、高溫彈簧、卡簧、拉簧、扭簧、壓簧、渦卷簧以及異性彈簧等。氣彈簧,壓縮氣彈簧, 支撐桿尤其是上海、天津、廣州、山東、長春、重慶等地區(qū)發(fā)展較快，其他地區(qū)也有不同程度的發(fā)展，總的來說比其他行業(yè)要好一些,從現(xiàn)在的形勢看，汽車、摩托車、助動車、內(nèi)燃機(jī)、電氣、儀器等還要發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展將會帶動彈簧行業(yè)的發(fā)展及對彈簧鋼原材料的要求也越來越高。
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