{堅(jiān)持質(zhì)量為本,走自己的路金工△生石灰回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯}
活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)簡(jiǎn)介:Y-L型活性石灰回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯,是我公司在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。目前已形成日產(chǎn)600~1000噸系列產(chǎn)品,并且實(shí)現(xiàn)了出口。
技術(shù)特點(diǎn)為:
結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25%,并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石;
可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數(shù)小于10%,使用復(fù)合型耐火磚襯,以減少輻射熱損失;
填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
采用活性石灰煉鋼成渣速度快,能夠提高脫硫脫磷效率(約10%),可以縮短冶煉時(shí)間(約2~4分鐘/爐),節(jié)約石灰和螢石消耗(降低10~40%),提高鋼水收得率(1.5左右),降低爐料消耗(5~8公斤/噸),延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命(20%以上);回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定,有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中,并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。
我公司有國(guó)內(nèi)一流的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開發(fā)研究與設(shè)計(jì)隊(duì)伍,完美的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)手段,精良的回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術(shù),已形成了完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)的技術(shù)、生產(chǎn)與服務(wù)體系。
工作原理:
Y-L活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)分為物料系統(tǒng)和氣流系統(tǒng):物流系統(tǒng)為原料(石灰石)在原料倉(cāng)中通過振動(dòng)給料機(jī)、皮帶稱、輸送提升到篩分設(shè)備再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)到豎式預(yù)熱器,在豎式預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣物熱交換后,20~25%與預(yù)分解的原料,通過均布的推桿把物料均勻推入窯內(nèi)。通過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒,得到成品活性石灰進(jìn)入豎式冷卻器冷卻,經(jīng)豎式冷卻器下部振動(dòng)給料機(jī)排出到鱗板輸送機(jī)上,再通過輸送,篩分、提升設(shè)備進(jìn)入成品倉(cāng);氣流系統(tǒng)是二次風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入豎式冷卻器,與物料進(jìn)行熱交換后650℃熱風(fēng)通過窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯參與燃燒后,從窯尾進(jìn)入預(yù)熱器,從豎式預(yù)熱器出來的廢氣,通過高效換熱器用來預(yù)熱一次風(fēng)和降低廢氣溫度,預(yù)熱的一次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行助燃。降溫后的廢氣通過收塵器、高溫風(fēng)機(jī),通過煙囪,排入大氣。 ★★★不因利小而不為,不因客小而不做!實(shí)在的質(zhì)量、實(shí)在的價(jià)格、實(shí)在的服務(wù)!公司本著領(lǐng)先永恒追求、服務(wù)永無(wú)止境的宗旨,熱誠(chéng)歡迎有識(shí)之士與我公司攜手合作,我們定以一流的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、滿意的服務(wù)為您的事業(yè)提供強(qiáng)勁的支持。
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