工藝流程：
場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸→鋪設(shè)→拼接→焊縫充氣檢測(cè)→土工布縫合
1.場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸
場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用自制平板車。平板車寬1.2m，長(zhǎng)4.0m，一次可以運(yùn)輸3~4卷土工膜。裝車后由人工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.鋪設(shè)
采用人工鋪設(shè)。在鋪設(shè)前，在與土工膜幅寬等寬的砂礫料面（或開挖基面）上搭設(shè)兩排木板，鋪設(shè)時(shí)，由4人在坡頂上拉住土工膜，在坡面上左右兩側(cè)木板上各站1人，扶住土工膜卷，緩慢的在坡面上展開土工膜。兩幅土工膜在進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，必須考慮拼接的重合疊加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。
3.拼接、檢測(cè)、縫合
a.復(fù)合土工膜的接頭施工前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在復(fù)合土工膜生產(chǎn)時(shí)，幅邊預(yù)留16cm土工布與土工膜的非粘接寬度。根據(jù)防滲要求的不同，復(fù)合土工膜接頭可采取熱熔焊接或?qū)Ｓ谜衬z粘結(jié)。采用熱熔焊接方式，則應(yīng)進(jìn)行焊接設(shè)備的比較，取得焊接溫度、焊接速度以及施工工藝要求等試驗(yàn)參數(shù)；若采用粘結(jié)方式，則應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)劑比較、粘結(jié)后的抗拉強(qiáng)度、延伸率以及施工工藝等試驗(yàn)。
b.在兩幅土工膜接頭處底部搭設(shè)木板，用做拼接操作平臺(tái)。木板必須光滑，無(wú)毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。
c.將相鄰兩塊復(fù)合土工膜接頭處的土工布揭開，對(duì)膜材粘結(jié)面進(jìn)行清掃，將油污、灰塵、水漬、絲毛等清除干凈。
d.焊接?，F(xiàn)在市場(chǎng)上用于復(fù)合土工膜焊接的機(jī)械設(shè)備較多，可以適用各種土工膜的焊接要求。一般情況下，焊接機(jī)械形成的焊縫寬度為12.5mm，共2條，中間形成的空腔寬12mm，用于檢查焊縫質(zhì)量。先將下層土工布進(jìn)行縫合，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接15cm，設(shè)置焊縫兩條，每條寬12.5mm，兩條焊縫間留有12mm的空腔。焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定土工膜焊接機(jī)的行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300℃。
f. 檢測(cè)、縫合。采用充氣法逐段進(jìn)行焊縫檢測(cè)。充氣設(shè)備包括氣針、壓力表（顯示5 Mpa以內(nèi)）、充氣筒、熱焊槍。雙縫充氣長(zhǎng)度為30m-60m，雙焊縫間充氣壓力達(dá)到 0.15MPa-0.2MPa，靜觀5min，壓力無(wú)明顯下降即為合格。檢測(cè)完畢后立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣針孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵，采用縫包機(jī)將表層的土工布縫合。
焊縫充氣檢測(cè) 充氣孔擠壓封堵
