H21鋼的化學(xué)成分示于表 H21鋼的化學(xué)成分（GB/T 1299—2000）w/％
根據(jù)用戶要求，含碳量可提高至0.40～0.50。
H21鋼含有較多的易形成碳化物的鉻、鎢元素，因此在高溫下有較高的強(qiáng)度和硬度，在650℃時(shí)硬度達(dá)HB～300，但其韌性和塑性較差。鋼材斷面在80mm以下十可以淬透。這對(duì)表面層需要有高硬度、高耐磨性的大型頂鍛模、熱壓模、平鍛機(jī)模已是足夠了。這種鋼的變相溫度較高，抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。
這種鋼可用來(lái)制作高溫下高應(yīng)力、但不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模如平鍛機(jī)上用的凸凹模、鑲塊、銅合金擠壓模、壓鑄用模具，如反擠壓的模具；還可以供作高溫下受力的熱金屬切刀等。
含鎢熱做模具鋼，該鋼將Mo含量提高2%，適當(dāng)加入Mn含量，改善了鋼的高溫力學(xué)性能，適應(yīng)了大批量生產(chǎn)鋁合金壓鑄模的需要。該鋼的具有高熱強(qiáng)性，高熱穩(wěn)定性，良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達(dá)到650℃.
缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、耐冷熱疲勞性能和抗溶性能較差。適用壽命不長(zhǎng)，且合金度高，成本高，目前國(guó)外已基本淘汰。我國(guó)由于受鋼種和技術(shù)的限制，目前，仍在大批生產(chǎn)和使用
化學(xué)成分：
碳 C：0.26~0.36
硅 Si：0.15~0.50
錳 Mn：0.15~0.40
鉻 Cr：3.00~3.75
鎢 W：8.5~10.0
釩V：0.30~0.60
熱處理工藝：
回火規(guī)范淬火溫度1050~1100℃，油冷卻，回火溫度660℃~680℃，處理后硬度為49~52HRC，回火溫度600~620℃，處理后硬度40~44HRC。
淬火溫度800~850℃，硬50HRC
