赤鐵礦選礦設備選礦工藝流程是：（1）破碎篩分：以粒度大于200毫米的原礦經鄂破機、對輥破及振動篩組成兩段一閉路流程破碎至10-0毫米，作球磨機給礦；（2）磨礦分級：-10毫米礦石經一段閉路磨礦，磨至-200目占百分之七十，進入浮選作業(yè)；（3）浮選：浮選流程由反浮選（一粗一掃）及正浮選（一粗一精）組成，前者選出全部尾礦,后者得到鐵精礦和中礦。
    浮選法是赤鐵礦選礦的主要方法，對于脈石礦物為滑石、石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石，浮選時通常在礦漿自然PH下，添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達到良好的效果，將赤鐵礦純度提高到95%～97%。
    赤鐵礦選礦設備熱選法：利用赤鐵礦與滑石在熱學性質上的差異，經煅燒后造成二者之間的密度差與硬度差，再經選擇性破碎及簡單的篩分或分級使礦物得到分離。該浮選工藝流程簡單、成本低。
    赤鐵礦選礦設備輕燒：赤鐵礦在750-1100攝氏度溫度下煅燒稱“輕燒”，其產品稱輕燒鐵粉。由于赤鐵礦燒減量一般為百分之五十左右，因此通過輕燒，礦石中氧化鐵含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講，輕燒是最有效的富集手段。此外，輕燒也是赤鐵礦熱選和某些重選的預備作業(yè)。輕燒鐵具有很高的活性，是生產高體密鐵砂的理想原料。
    就赤鐵礦采用反射窯輕燒—熱選法進行提純試驗，礦石粒度為50-200毫米。反射窯為7.8立方米，輕燒溫度750-1100攝氏度，停留時間為2h。輕燒后的礦石篩分成-5毫米和5毫米兩部分。-5毫米部分再在4Ｒ懸輥式磨粉機中細磨風選。其中-120目的為高純輕燒鐵粉。120目與5毫米的合并為商品輕燒鐵。高純輕燒鐵粉再經壓坯，重燒而成高純鐵砂。
    赤鐵礦選礦設備選礦法除了浮選法、輕燒法、熱選法外，還有重選法、電選法、輻射選礦法、磁種分選法等等。
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