功能：
＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）
＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應力。廣泛運用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理
＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力
＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應力消除最大90％左右，
控制器技能參數(shù)：
該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
-＊-真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
-＊-全自動工作模式
運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
-＊-可預置局部掃頻
如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定最高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率。
-＊-可預置局部頻帶掃頻
如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。
-＊-多峰振動時效處理
對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定最高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。
-＊-手動快速掃頻，手動時效
振動時效最重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定最佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
激振器技能參數(shù)：
---激振器（雙偏心輪、激振力大，抗熱性高，使用壽命長）
----由直流電機與偏心輪兩部分組成
-----雙直流電機采用專業(yè)設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高
------偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕，強度大；
------軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。
------偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬
------雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：1000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-40KN；
電機額定功率：1300W；
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10％，50HZ±4％；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—＋40℃；相對濕度：不大于80％（25℃）；
