傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

電鍍業(yè)專(zhuān)用表面強(qiáng)化清潔雷士超聲波清洗機(jī)，在電鍍工業(yè),主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍后清洗(后處理)。電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超聲清洗余下的污垢,則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品(零件)時(shí),如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),邊振動(dòng)邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。

超聲波電鍍清洗機(jī)是在現(xiàn)有槽體的基礎(chǔ)上加設(shè)的一種超聲波裝置, 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。投入式超聲波振板安裝方式靈活，振板可以安裝于槽底，使超聲波向上輻射，也可以安裝于槽側(cè)面，向側(cè)面發(fā)射超聲波，或可以安裝于液面上，向下發(fā)射超聲波，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的清洗機(jī)不能達(dá)到清洗要求時(shí)，就可以采用投入式超聲波振板，制造出適合各種不同清洗要求的清洗機(jī)。
   近年來(lái)諸多電鍍廠(chǎng)商采用電鍍業(yè)專(zhuān)用表面強(qiáng)化清潔雷士超聲波清洗機(jī)，替代電鍍線(xiàn)原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


二、產(chǎn)品構(gòu)成
超聲波清洗振板        1臺(tái)
超聲波發(fā)生器          1臺(tái)


三、技術(shù)參數(shù)
內(nèi)槽尺寸       1300×350×100 mm 
固定掛鉤       70*40*5
槽體材質(zhì)       不銹鋼304
超聲功率       2000W
超聲頻率       20KHz
電源           AC220V   


四、清洗范圍
    應(yīng)用于電鍍、涂裝、電泳、噴漆等工藝的前處理和后處理工序。
電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，如替代電解除油、替代溶劑除油、替代強(qiáng)酸除銹及氧化皮，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。利用空化泡無(wú)孔不入的特性，對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，減少對(duì)環(huán)境的污染，并改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。