正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工

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生產(chǎn)的衛(wèi)生要求

 1：化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應(yīng)的衛(wèi)生管理制度，配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應(yīng)當報省級人民政府衛(wèi)生行政部門備案。

2：制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。

3：生產(chǎn)車間地面應(yīng)當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當有坡度，不積水，在處設(shè)置地漏。地漏應(yīng)當有翻碗或者蓖蓋。

4：生產(chǎn)車間四壁及天花板應(yīng)當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應(yīng)當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

5：工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進入或者送入生產(chǎn)車間。

6：生產(chǎn)車間通道應(yīng)當寬敞，采用無阻攔設(shè)計，保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產(chǎn)車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

7：生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后應(yīng)當徹底清洗、消毒。

8：設(shè)參觀走廊的生產(chǎn)車間應(yīng)當用玻璃墻與生產(chǎn)區(qū)隔開，防止人為污染。

9：生產(chǎn)區(qū)必須設(shè)更衣室，室內(nèi)應(yīng)當有衣柜、鞋架等更衣設(shè)施，并應(yīng)當配備流動水洗手及消毒設(shè)施。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類別及工藝的需要設(shè)置二次更衣室。

10：半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。

11：采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間，其進風口應(yīng)當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設(shè)置，離地2.0米吊裝。

  生產(chǎn)車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米。

12：生產(chǎn)車間應(yīng)當有良好的通風設(shè)施，保持適宜的溫濕度。

  生產(chǎn)車間應(yīng)當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。

13：生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應(yīng)當滿足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達到生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。

14：化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當有適合產(chǎn)品特點、能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備。

15：生產(chǎn)企業(yè)固定設(shè)備、電路管道和水管的安裝應(yīng)當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設(shè)備及半成品、成品。

  提倡企業(yè)生產(chǎn)自動化、管道化，設(shè)備密閉化。

16：凡接觸化妝品原料和半成品的設(shè)備、工具、管道必須用無毒、無害、抗腐蝕材料制作，內(nèi)壁應(yīng)當光滑，便于清潔和消毒?；瘖y品生產(chǎn)工藝流程應(yīng)當做到上下銜接，人流物流分開，避免交叉。

17：生產(chǎn)過程的各項原始記錄(包括工藝規(guī)程中各個關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果)應(yīng)當妥為保存，保存期應(yīng)當較該產(chǎn)品的保質(zhì)期延長六個月。

18：使用的清洗劑、消毒劑以及其他有害物品均應(yīng)當有固定包裝和明確標識，儲存在專門庫房或者柜廚內(nèi)，由專人負責保管。

19：廠區(qū)內(nèi)應(yīng)當定期或者必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。

20：生產(chǎn)區(qū)廁所設(shè)在車間外側(cè)，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲等措施。

化妝品車間凈化原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

化妝品車間參數(shù)要求

1、凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系

凈化等級換氣次數(shù)十萬級10-15次/小時、萬級15-25次/小時、千級 50-52次/小時

百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s

2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。

4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。

化妝品車間設(shè)施要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠離污染源。生產(chǎn)所需的動力，'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。

5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風設(shè)施和消毒設(shè)施。進入生產(chǎn)區(qū)的新風是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的最后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內(nèi)的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風口等公用設(shè)施是否易于清潔。

23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內(nèi)的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設(shè)施。

27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置專用通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。

30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設(shè)施。

31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。

32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度監(jiān)控設(shè)施。

33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時是否設(shè)捕塵設(shè)施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。

35、微生物檢驗室是否單獨設(shè)置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設(shè)備是否安放在專門的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。

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