高頻感應加熱爐廣泛用于軸類、盤類（齒輪、齒圈、盤轂、窗口等）機械零件；汽車、摩托車（鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等）配件；五金工具（鋸片、刀剪、鉚釘?shù)龋┑缺砻婊蚓植浚訜?、淬火、退火、焊接等）熱處理；有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短，生產效率高，加工質量好，工藝容易控制。與淬火機床配套，便于流水作業(yè)和自動化生產。

GCD 系列高頻感應加熱爐主要配置與性能:

● 高頻調壓采用模塊鎖相環(huán)數(shù)字脈沖觸發(fā)電路，三相平衡度高。

● 回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。

● 燈絲供電采用恒壓器，穩(wěn)壓精度高，壽命長，節(jié)能顯著。

● 燈絲柵極風冷式，采用大容量、高耐壓隔直流云母電容。

● 整流變壓器采用低損耗特種變壓器。

● 輸出變壓器具有二維調節(jié)功能，感應器與工件相對位置調整方便。

● 設備具有過電壓、過電流、欠水壓及門開關保護功能。

● 控制回路具有軟啟動、穩(wěn)壓功能。

● 與數(shù)控淬火機床、內循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成成套設備，自動化程度高，控制精準、零件熱處理結果一致性高。

GCD 系列高頻感應加熱爐及同類產品參數(shù):

不同的加熱工藝要求需要的高頻淬火爐頻率和功率不同，如果頻率選擇錯誤則不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞等。

一、高頻爐頻率的選擇

1. 根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。我們一般根據(jù)工件的規(guī)格和淬火要求來確定電源的選擇。如：1、工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。如：Φ4mm以下，適用高頻、超高頻（100-500KHz），Φ4-16mm適用高頻（50-100KHz），Φ16-40mm適用超音頻（10-50KHz），Φ40mm以上適用中頻（0.5-10KHz）；2、熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。如：淬火層為02.-0.8mm適用100-250KHz超高頻、高頻，1.0-1.5mm適用40-50KHz高頻、超音頻，2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻；3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，以車刀焊接為例，如：20mm以下刀具，適用50-100KHz高頻，20—30mm以上刀具適用10-50KHz高頻、超音頻，30mm以上刀具，適用1-8KHz中頻。

二、高頻爐功率的選擇

機器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價格就會相應增加，小功率設備，成本低，其加熱的速度慢。功率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。通常所說的功率，都是機器的負載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標定振蕩功率50KW設備和輸出功率30KW感應加熱設備在相同條件下加熱效果相同。

三、高頻爐選擇的誤區(qū)

高頻爐并沒有國家規(guī)定的型號標定方法，大多數(shù)廠商都喜歡把產品標成廠名識別號+功率的形式如：XX-20，YY-60，ZZ-100等形式，所以有的生產企業(yè)通常都將功率標稱為振蕩功率，更有一些生產企業(yè)將振蕩功率標定為輸出功率或只說籠統(tǒng)地標為功率，誤導客戶。更有甚者干脆不寫功率，將輸入電流數(shù)標定型號，讓客戶誤以為后面的數(shù)字就是該機的功率。二者實則相去甚遠。而高頻淬火爐通常買了之后很長時間不會再更新，等客戶明白后往往追悔莫及。所以，當有公司向您介紹產品的時候，不要只關心型號，別忘了問他的輸出功率是多少，做到心中有數(shù)。

歐能高頻感應加熱爐主要特點:

●高頻調壓采用模塊鎖相環(huán)數(shù)字脈沖觸發(fā)電路，三相平衡度高。

●回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。

●燈絲供電采用恒壓器，穩(wěn)壓精度高，壽命長，節(jié)能顯著。

●燈絲柵極風冷式，采用大容量、高耐壓隔直流云母電容。

●整流變壓器采用低損耗特種變壓器。

●輸出變壓器具有二維調節(jié)功能，感應器與工件相對位置調整方便。

●設備具有過電壓、過電流、欠水壓及門開關保護功能。

●控制回路具有軟啟動、穩(wěn)壓功能。

●與數(shù)控淬火機床、內循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成成套設備，自動化程度高，控制精準、零件熱處理結果一致性高。