操作數據
　　切割能力　　　　　　　　　機用穿孔
　　最大切割能力　　　　　　　　10mm

  氣刨能力
　　每小時的金屬氣刨量：2.8kg
　　深度 x 寬度：2.9mm x 6.5mm

概述
　　應用　　　　　　　　　　　標準系統(tǒng)零件
　　機用切割　　　　　　　　　　電源
　　　- X-Y工作臺
　　　- 軌道小車切割系統(tǒng)　　　　T45m機用割炬
　　　- 管材切割系統(tǒng)　　　　　　備用切割易損件
　　　- 機器人切割系統(tǒng)　　　　　帶線夾的工作電纜6m
　　   手工切割　　　　　　　　提手
　　   氣刨

切割能力
　　低碳鋼　　　　　　　　無熔渣　　　　　　　　　不適用
　　　　　　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　不銹鋼　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　鋁　　　　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　切割速度　　　　　　最大穿孔能力　　　　　　　10 mm
　　(低碳鋼)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　810 mm/m
　　切割角度　　　　　　ISO 9013范圍　　　　　　　　5
　　焊接性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　可直接焊接
　　切割材料決定　　　　　低碳鋼　　　　　　　　　空氣
　　加工工藝氣體　　　　　不銹鋼　　　　　　　　   空氣,氮氣
　　(等離子氣/保護氣)　　　　鋁　　　　　　　　　　空氣, 氮氣
　　加工安培數　　　　并非全部加工工藝適用于　　　20-45
　　　　　　　　　　　　所有切割材料

　　注： 應注意比較： 競爭對手多列出最大切割速度但并不提及以上所示的提供最佳切割質量的速度。 以上所示的切割速度可確保最佳切割質量，切割速度可提高50%以上。

　　　    ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質量標準。 范圍越低(范圍1最低)，切割面的切割角度越小。范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。

優(yōu)勢
　　體積小、重量輕，在切割厚度12mm以內的設備中擁有最佳的便攜性。
　　Conical Flow™技術增加了電弧能量密度，提高了切割質量，而且熔渣的數量極少。
　　即使對于首次使用的操作工來說，也能方便使用專利的拖拽切割技術。
　　Boost Conditioner™輸入電壓補償的波動(200-240V線路)，可提高低壓線路、電動發(fā)電機和輸入電源（波動）的性能。
CNC接口和Fast Connect™割炬連接，增加了手持和機用情況下的通用性。
雙角度設計延長了噴嘴的壽命，并且降低了運行成本。
Powercool™設計使內部零件的冷卻更高效，增強了系統(tǒng)的可靠性，減少了故障停機時間。