生產(chǎn)礦山管道，尾礦管道 耐高壓管道供，尾礦耐磨管道，尾礦排放管道，礦粉排放管道，1．超強的抗壓強度和承壓能力
  超高分子量聚乙烯管材的抗壓強度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗環(huán)境應力開裂能力是PE100的5倍，而耐疲勞是PE100的30倍以上。
2．高抗沖擊性、柔韌性
超高分子量聚乙烯管材的抗沖性和吸收沖擊性能居塑料之首，無論是外力強沖擊還是內部壓力波動都難以使其開裂。其抗沖擊強度為尼龍66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。在低溫度環(huán)境下抗沖擊性更優(yōu)異，具有很強的柔韌性。
3．高耐磨性
超高分子量聚乙烯管材摩擦系數(shù)只有0.07-0.2，它的分子鏈特別長，使得管材的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、金屬管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。
在諸多管道材料中，其磨損指數(shù)最小。耐磨性比鋼管、不銹鋼管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用壽命。
4．抗腐蝕性
        超高分子量聚乙烯管材是一種飽和分子團結構，故其化學穩(wěn)定性極高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機溶劑的侵蝕。
分子結構穩(wěn)定性極高；無電化學腐蝕；耐多種化學介質侵蝕。
5．流動性
  超高分子量聚乙烯管材管材有自潤滑和不粘著性，摩擦系數(shù)小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內壁抗腐蝕、抗摩損、不結垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減。故其內徑設計可比鋼管減小15%-20%。
①  介質流速達到2.3米/秒，不結垢
②  大大降低清垢成本，避免二次污染
③  粗糙度是鋼管的1/6，流動阻力小，其內徑設計可以比鋼管減少15.4%。

6．耐候性和抗老化性
超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候性和抗老化性。由于是一種飽和分子團結構，再者添加了碳黑紫外線吸引劑，大大增強了超高管材的使用壽命。
7．無毒無味，高度環(huán)保。
聚乙烯材料是國家已認證的環(huán)保材料，毫無毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物蛀附，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，不會增大糙率，保證了水質的穩(wěn)定。
8．電熱絕緣性好。
超高分子量聚乙烯管道是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012－1015  MΩ（1016－1018），最適用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；超高分子量聚乙烯管道的傳熱系數(shù)很小，只有0.13，是鋼的2‰，管道的保溫性能優(yōu)異。
9．無管網(wǎng)漏損。
給排水管網(wǎng)漏損一直是困擾我國城市供排水的難題。1999年我國城市供水企業(yè)平均漏損率為15.14%，單位管長漏水量為3.41m3/km/h，管網(wǎng)漏耗相當嚴重。問題根源在于所選管材本身滲漏及管道連接口漏損，尤其是連接口漏水，導致基礎下陷，管道連接口開裂  。超高分子量聚乙烯管道徹底解決了管網(wǎng)漏損問題。電熱熔連接使管網(wǎng)無漏點。
10．施工費用低。
①施工工作面小，比同口徑的預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等，工作面少三分之二，可減少占地賠償費70%。以內徑800mm管材為例，預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作面要求25米寬，超高分子量聚乙烯管施工面8米寬即可。降低了占地賠償費。
②超高分子量聚乙烯管道敷設不需要做3：7灰土基礎，不需要填砂，僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實即可。而預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設需要做3：7灰土基礎，或磚混基礎，需要填砂。因此，施工費用僅為其他管材的五分之一
③超高分子量聚乙烯管道敷設時相對于鋼管、鑄鐵管來說，不需要做防銹防腐處理，對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程費用70％以上。
11．維護費用低。
由于超高分子量聚乙烯管道的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，無漏損，因此管道運行后幾十年不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修，可節(jié)約運行維護費用95％以上。
12．長期綜合效益好，使用費用低。
綜合效益是指由建設投資、安裝費用、運行維修費用、使用壽命、節(jié)能等多種因素形成的長期性效益。超高分子量聚乙烯管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。
13．其他特性
  超高分子量聚乙烯管材材料在成型后難于破碎及二次成型，因此超高分子量聚乙烯管材采用全新原料生產(chǎn)，不能添加任何回收料，確保管道系統(tǒng)的衛(wèi)生性。而普通PE、PVC等管材很多廠家（即使是國家免檢產(chǎn)品）為了降低成本加入了回收料。

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