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專營：深喉口壓力機 可傾式?jīng)_床壓力機 固定臺式?jīng)_床壓力機
沖床特點：
沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型?！ ?br />
1、（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形?！ 。?）結(jié)構(gòu)件負荷均勻，鋼性平衡。
2、穩(wěn)定的高精度：
設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4、生產(chǎn)自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。
5、滑塊調(diào)整機構(gòu)：
滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
6、設(shè)計新穎、環(huán)保。
【詳細介紹】
深喉沖床：
J21S系列壓力機是加大喉口深度的開式固定臺壓力機，工作空間大，廣泛適用于精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉(zhuǎn)子等小型精密零件和大尺寸板料的的沖
壓加工。J21S-40T一下機身為高合金鑄件機身,J21S-63T以上機型均采用鋼板焊接機身，經(jīng)回火處理后強度和剛度都很強。,工作載荷大、耐沖擊力強，工作平穩(wěn)可靠，單次沖壓，
連續(xù)沖壓調(diào)整任選。
J21S-80以上產(chǎn)品均配置上提式平衡缸，平衡了滑塊、上模的自身重量，可防止傳動系統(tǒng)反向受力引起導前現(xiàn)象，使運動極為平穩(wěn)，能避免和消除連桿與滑塊的間隙，減小受力零件
的沖擊與磨損，延長零部件的使用壽命，可防止因制動器失靈或連桿斷裂時滑塊的墜落，有效地保護機床的損壞和人身安全。
采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。
滑塊以長型導路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。
所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。
先進、簡易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準確性。
可搭配任何的自動化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。
重心平衡
1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉(zhuǎn)。
操作可靠、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁器和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。
滑塊調(diào)整機構(gòu)
調(diào)整精密高達0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。
穩(wěn)定的高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。
加工自動化、省力化
可搭配任何的自動送料機構(gòu)，進行自動化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。
環(huán)保
先進的設(shè)計理念，低噪音、低消耗、節(jié)省能源。
沖床保養(yǎng)知識
一.例行維護保養(yǎng)工程項目
A.每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目:
1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整.
2.空氣系統(tǒng)之濾清器,給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整.
3.空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整.
4.模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整.
5.模高調(diào)整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調(diào)整.
6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況,噪音,振動測試檢查. 7.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整.
8.離剎機構(gòu)之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整.
9.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調(diào)整校正.
10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.
11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查.
12.馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查.
13.整機精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）測試,必要時調(diào)整校正.
14.沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整.
15.潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查. 16.空氣系統(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查.
B.每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整.
18.電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢,測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整.
19.超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整.
20.主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調(diào)整.
21.離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng),間隙檢查調(diào)整及裝復調(diào)試.
22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調(diào)試.
C.每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.
24.滑塊總成（球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等）拆卸分解,清潔保養(yǎng),間隙調(diào)整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.
25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車
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