一、概 述　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。二、工作原理    空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出廢氣由風機排空。三、特 點1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。2．產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高、質量好。3．生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％（特殊物科可達90％）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產工序，提高產品純度、對產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整控制和管理都很方便。四、選型應提供具體參數(shù)如下：1. 物料名稱、狀態(tài) 。2. 產量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時間。3. 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。 4. 進風溫度、產品耐熱溫度。 5. 干品允許含水量、粒徑。 6. 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導熱油、煤加熱等）。 7. 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。8. 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機控制。9. 其它附屬設備。 10. 安裝場地條件。 
五、技術參數(shù)項目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口溫度（℃） 140-350自控
出口溫度（℃） 80-90
噴霧形式 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調速可供選擇）
水份蒸發(fā)量（kg/h） 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
霧化器轉速（rmp） 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
霧化盤直徑（mm） 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定
電加熱最大功率（kw） 8 31.5 60 81 99 　
干粉回收率（%） ≥　　95
占地長度（m） 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度（m） 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔體高度（m） 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
噴頭吊裝高度（m） 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據(jù)當?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。