一、概 述　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水價(jià)含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)噴霧干燥是一道十分理想的工藝。二、工作原理    空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機(jī)排空。三、特 點(diǎn)1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40—60％（特殊物科可達(dá)90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制和管理都很方便。四、選型應(yīng)提供具體參數(shù)如下：1. 物料名稱、狀態(tài) 。2. 產(chǎn)量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時(shí)間。3. 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。 4. 進(jìn)風(fēng)溫度、產(chǎn)品耐熱溫度。 5. 干品允許含水量、粒徑。 6. 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導(dǎo)熱油、煤加熱等）。 7. 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。8. 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機(jī)控制。9. 其它附屬設(shè)備。 10. 安裝場地條件。 
五、技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口溫度（℃） 140-350自控
出口溫度（℃） 80-90
噴霧形式 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無級(jí)變頻調(diào)速可供選擇）
水份蒸發(fā)量（kg/h） 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
霧化器轉(zhuǎn)速（rmp） 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
霧化盤直徑（mm） 60 120 150 180-210 根據(jù)工藝要求確定
電加熱最大功率（kw） 8 31.5 60 81 99 　
干粉回收率（%） ≥　　95
占地長度（m） 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度（m） 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔體高度（m） 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
噴頭吊裝高度（m） 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉催x定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。