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n 對于厚剖面，使用MG570或砂輪除去破損的、開裂的金屬，并斜切接頭。
n 當修復裂縫時，請在裂縫末端鉆孔，以防止焊接過程中裂縫擴大
n 在焊接過程中，應盡量減少電流值(特別是表面油較多時)，并維持短到中等的電弧長度，以防止基體材料過熱。
n 當焊接非常厚的零件時，建議預熱到200度
n 建議底層焊道采用短而細的焊珠，對于覆蓋層，焊縫寬度為焊條直徑的兩倍。在完成所有的焊層之后，有條件的可以表面噴丸處理。
n 要特別注意：鑄鐵和鋼焊接時，焊條要和鑄鐵成八十度角左右。
n 用于不干凈鑄鐵焊接的高強度合金。
n 焊縫沉積層可以進行機械加工。
n 為焊接不干凈、有油污的鑄鐵而專門設計。
n 用于鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
n 合金金屬焊芯設計，涂有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
n 易于在任何位置焊接。
n 用途，如：
--將鑄鐵和鋼焊接 不同鑄鐵的焊接 --傳動齒輪箱體
--灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 --下水管
技術(shù)參數(shù)（典型值）
抗拉強度 可達60000psi（415牛頓/平方毫米）
硬度 HB210
化學成份
C |
Ni |
Fe及其它 |
1 |
55 |
均衡 |
直徑（mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
電流強度(安培數(shù)) |
40-70 |
70-110 |
90-130 |
包裝尺寸(Kg) |
3.5 |
5 |
5 |
適用標準(類似于) AWS/SFA A5.15 E Ni Fe Cr
DIN(德國工業(yè)標準)8573 E NiFe-2-BG-11
電流類型: AC/DC+
使用提示
n 對于厚剖面，使用MG570或砂輪除去破損的、開裂的金屬，并斜切接頭。
n 當修復裂縫時，請在裂縫末端鉆孔，以防止焊接過程中裂縫擴大
n 在焊接過程中，應盡量減少電流值(特別是表面油較多時)，并維持短到中等的電弧長度，以防止基體材料過熱。
n 當焊接非常厚的零件時，建議預熱到200度
n 建議底層焊道采用短而細的焊珠，對于覆蓋層，焊縫寬度為焊條直徑的兩倍。在完成所有的焊層之后，有條件的可以表面噴丸處理。
n 要特別注意：鑄鐵和鋼焊接時，焊條要和鑄鐵成八十度角左右。
n 用于不干凈鑄鐵焊接的高強度合金。
n 焊縫沉積層可以進行機械加工。
n 為焊接不干凈、有油污的鑄鐵而專門設計。
n 用于鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
n 合金金屬焊芯設計，涂有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
n 易于在任何位置焊接。
n 用途，如：
--將鑄鐵和鋼焊接 不同鑄鐵的焊接 --傳動齒輪箱體
--灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 --下水管
技術(shù)參數(shù)（典型值）
抗拉強度 可達60000psi（415牛頓/平方毫米）
硬度 HB210
化學成份
C |
Ni |
Fe及其它 |
1 |
55 |
均衡 |
直徑（mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
電流強度(安培數(shù)) |
40-70 |
70-110 |
90-130 |
包裝尺寸(Kg) |
3.5 |
5 |
5 |
適用標準(類似于) AWS/SFA A5.15 E Ni Fe Cr
DIN(德國工業(yè)標準)8573 E NiFe-2-BG-11
電流類型: AC/DC+
使用提示
n 對于厚剖面，使用MG570或砂輪除去破損的、開裂的金屬，并斜切接頭。
n 當修復裂縫時，請在裂縫末端鉆孔，以防止焊接過程中裂縫擴大
n 在焊接過程中，應盡量減少電流值(特別是表面油較多時)，并維持短到中等的電弧長度，以防止基體材料過熱。
n 當焊接非常厚的零件時，建議預熱到200度
n 建議底層焊道采用短而細的焊珠，對于覆蓋層，焊縫寬度為焊條直徑的兩倍。在完成所有的焊層之后，有條件的可以表面噴丸處理。
n 要特別注意：鑄鐵和鋼焊接時，焊條要和鑄鐵成八十度角左右。
n 用于不干凈鑄鐵焊接的高強度合金。
n 焊縫沉積層可以進行機械加工。
n 為焊接不干凈、有油污的鑄鐵而專門設計。
n 用于鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
n 合金金屬焊芯設計，涂有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
n 易于在任何位置焊接。
n 用途，如：
--將鑄鐵和鋼焊接 不同鑄鐵的焊接 --傳動齒輪箱體
--灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 --下水管
技術(shù)參數(shù)（典型值）
抗拉強度 可達60000psi（415牛頓/平方毫米）
硬度 HB210
化學成份
C |
Ni |
Fe及其它 |
1 |
55 |
均衡 |
直徑（mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
電流強度(安培數(shù)) |
40-70 |
70-110 |
90-130 |
包裝尺寸(Kg) |
3.5 |
5 |
5 |
適用標準(類似于) AWS/SFA A5.15 E Ni Fe Cr
DIN(德國工業(yè)標準)8573 E NiFe-2-BG-11
電流類型: AC/DC+
使用提示
n 對于厚剖面，使用MG570或砂輪除去破損的、開裂的金屬，并斜切接頭。
n 當修復裂縫時，請在裂縫末端鉆孔，以防止焊接過程中裂縫擴大
n 在焊接過程中，應盡量減少電流值(特別是表面油較多時)，并維持短到中等的電弧長度，以防止基體材料過熱。
n 當焊接非常厚的零件時，建議預熱到200度
n 建議底層焊道采用短而細的焊珠，對于覆蓋層，焊縫寬度為焊條直徑的兩倍。在完成所有的焊層之后，有條件的可以表面噴丸處理。
n 要特別注意：鑄鐵和鋼焊接時，焊條要和鑄鐵成八十度角左右。
