WT鐵粉烘干機(jī)|干燥機(jī)特點(diǎn) ：

1. 干燥工藝先進(jìn) 采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強(qiáng)度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。
2. 自動化程度高 采用先進(jìn)模糊控制系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。
3. 生產(chǎn)安全 裝有自動防火、防爆裝置，保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。
4. 干燥成本低 采用燃油熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點(diǎn)，使烘干成本大大降低。
5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好 干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。

WT鐵粉烘干機(jī)|干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理：三筒式鐵粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國先進(jìn)技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。 根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動方向運(yùn)動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。 特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。 節(jié)能型三筒式鐵粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
WT鐵粉烘干機(jī)|干燥機(jī)優(yōu)勢：
與相同規(guī)格的單筒烘干機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。 該烘干機(jī)傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。