遠(yuǎn)途熔體泵

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 

1. 壓力、流量脈動(dòng)?。ㄝ敵鰤毫Γ?～276Bar）

2.  自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）,  輸送介質(zhì)粘度范圍大（1000～40,000,000cps）

3.遠(yuǎn)途R系列反應(yīng)釜輸送泵熱效應(yīng)高，輸送泵采用電加熱棒或?qū)嵊头绞郊訜?溫度可達(dá)350°C

4.熔體泵 可選用填料密封、機(jī)械密封或者兩者同時(shí)配合使用，可有效的防止漏料的發(fā)生。

5.泵體泵可選用304或316不銹鋼材質(zhì)，以輸送腐蝕性介質(zhì)

 

一、遠(yuǎn)途熔體泵概述

 

　　遠(yuǎn)途熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

 

二、熔體泵在XPS發(fā)泡生產(chǎn)線中的應(yīng)用

 

　　原料為：PS苯改料

　　1.Φ135喂料螺桿參數(shù)：75KW電機(jī)，8個(gè)溫區(qū)溫度分別為：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃

　　、換網(wǎng)器后240℃。

　　2.Φ150擠出螺桿參數(shù)：55KW電機(jī)，8個(gè)溫區(qū)溫度分別為：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃ 93℃。

　　3.熔體泵參數(shù)：250CC，15KW電機(jī)，溫度：125℃ 進(jìn)口壓力為15MPa,出口壓力為25MPa.

　　4.模具參數(shù)：所做板材規(guī)格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5  60*10  模具溫度150℃

　　5.注入氣體參數(shù)：發(fā)泡氣體為CO，注入壓力為20-25MPa. 鄭州熔體泵|高溫熔體泵生產(chǎn)廠家-遠(yuǎn)途機(jī)電

 

三、結(jié)論

 

　　1.熔體溫度影響物料的粘度和強(qiáng)度，從而影響熔體泵出口壓力和發(fā)泡效果，在正常的擠出條件下，熔體溫度

　　越低，發(fā)泡的效果越好，發(fā)泡理想溫度為120-150℃。

　　2.加裝熔體泵后能穩(wěn)定擠出的出口壓力波動(dòng)，使均勻的擠出成為可能，提高XPS擠塑板材的硬度，并能降低比重。鄭州熔體泵|高溫熔體泵生產(chǎn)廠家-遠(yuǎn)途機(jī)電

 

聚合物擠出使用熔體泵的好處：

 

改善了尺寸穩(wěn)定性----有效地隔離模具與來(lái)自上游的波動(dòng)。

控制熔化質(zhì)量---------調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓來(lái)減少滯留時(shí)間，穩(wěn)定塑煉作用，并降低熔化溫度。

增加產(chǎn)量-------------無(wú)論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率

減少原料使用---------提供的最終產(chǎn)品成品尺寸變化小

消除波動(dòng)和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔液密度或擠出機(jī)參數(shù)引起的問(wèn)題

增強(qiáng)了擠出機(jī)的靈活性-----允許改變加工件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。

合理的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)-----閉環(huán)控制，PLC或智能儀表

延長(zhǎng)擠出機(jī)使用壽命-----減少了擠出機(jī)的工作強(qiáng)度，例如：壓力和扭矩。

運(yùn)行成本少----提供更精確的輸送計(jì)量，避免原料浪費(fèi)。