熔體泵主要用于高溫高黏度聚合物的輸送、增壓和計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫高黏度熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定的送入擠出機頭，如今熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出生產(chǎn)線上?？杉庸さ奈锪蠋缀鹾w了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

 

    擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩(wěn)定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間內(nèi)提高擠出機的產(chǎn)量。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

 

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。   

 

2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

 

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

熔體泵擠出技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展簡述

 

熔體泵擠出技術(shù)國外發(fā)展簡述

  上世紀八十年代至九十年代中，熔體泵擠出技術(shù)在工業(yè)發(fā)達國家取得了高速發(fā)展，它在塑料擠出加工業(yè)的應用，已涉及造粒已涉及造粒、擠管、擠管、吹膜、吹膜、擠板、擠板 （片，膜）擠出涂覆擠出涂覆型材擠出型材擠出、連續(xù)吹塑等領域，加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂熱塑性樹脂、熱塑性彈性體及其它聚合物。廣泛采用熔體泵擠出技術(shù)已成為塑料擠出加工業(yè)的一種主要趨勢。

熔體泵擠出技術(shù)國內(nèi)發(fā)展簡述

   近年來，國內(nèi)引進的熔體泵擠出設備明顯增多，國內(nèi)引進的熔體泵擠出設備明顯增多。國內(nèi)已開始注意應用熔體泵擠出技術(shù)，熔體泵擠出設備的國產(chǎn)化和相關(guān)技術(shù)的研發(fā)已見成效?？傮w來看，無論是用量還是技術(shù)水準，與發(fā)達國家相比仍有很大差距。盡快縮短這方面的差距，還需國內(nèi)同行做相當?shù)呐?。充分認識應用。

   熔體泵擠出技術(shù)的意義，加速這方面技術(shù)的研發(fā)與應用推廣，將有助于國內(nèi)塑料擠出行業(yè)提升加工技術(shù)水平與產(chǎn)品，促進節(jié)材，節(jié)能，高效率生產(chǎn)技術(shù)的進步。