一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損最嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

　　除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

　　當大部分布袋損壞時，應進行全部更換，更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵布袋配件的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵布袋效率下降。另外，除塵器布袋配件的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器布袋的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。當除塵布袋停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

　　1、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵布袋的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

　　2、在除塵布袋停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。

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