微機控制千斤頂壓力試驗機

微機控制千斤頂壓力試驗機
    本反力架主要用于電動液壓式、穿心式、大噸位、特殊大行程、標準型、非標特制型等多種規(guī)格、類型千斤頂?shù)臋z測，最大承載力不大于10000kN。也可用于混凝土構件、大型工件等各種材料的抗壓檢測。是計量檢測、制造企業(yè)、公路、建筑、鐵路、橋梁等施工單位及監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門必備是試驗裝置。
1、主機框架：本反力架主要有上橫梁、四立柱，絲杠、工作臺、移動小車等組成。上橫梁、工作臺采用高強度精密鑄鋼，經(jīng)機械加工，保證平行度、整機剛性及長期使用的穩(wěn)定性。立柱采用45#優(yōu)質(zhì)碳鋼，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，再精加工成型。空間調(diào)整升降采用電機經(jīng)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)整上壓盤的空間位置，實現(xiàn)壓縮空間的調(diào)整。高精度加載油缸，缸體和活塞形成精密摩擦副，摩擦力低，導向性好，性能穩(wěn)定。送樣小車裝置主要有導軌，支撐框架和限位裝置等組成?？梢苿邮剿蜆有≤囍饕轻槍ηЫ镯敵叽绱蟠?，重量重的特點，設計制作。試樣可以在主機以外使用吊裝設備安放在試樣壓盤上面，并通過壓盤上面的刻度尺將試樣調(diào)整到壓盤中心。然后將試樣沿著導軌推到活塞上面，由定位裝置確定壓盤位置，檢查后即可進行試樣。省去了人工安裝試驗所帶來的操作困難。
2、 液壓系統(tǒng)
    油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動有泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。
4.電氣測控系統(tǒng)：
（1）伺服控制油源核心部件均采用進口原器件，性能穩(wěn)定。
（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。
（3）基于PCI技術的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、試驗力保持，等速載荷循環(huán)等加載。各種控制模式之間可以平滑切換。
（4）實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。
（5）電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準確性。
（7）具有網(wǎng)絡傳輸接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
4. 軟件主要功能特點描述
    該測控軟件用于微機控制電液伺服壓力試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結果輸出等各種功能。
    全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統(tǒng)具有最大的靈活性，多通道試驗參數(shù)的ASCII文件存儲，用于試驗過程的模擬再現(xiàn)和試驗數(shù)據(jù)的再分析。由于本試驗機采用程控全數(shù)字式放大器技術，調(diào)零、換檔全部由計算機自動進行，充分發(fā)揮了計算機虛擬儀器的強勁功能。多種試驗曲線顯示功能和全過程試驗參數(shù)保存功能保證了試驗數(shù)據(jù)的再處理和網(wǎng)絡操作。數(shù)據(jù)處理部分可根據(jù)用戶的要求對試驗結果進行分析及處理。
(1)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移等各信號；實現(xiàn)了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
(2)實現(xiàn)了負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
(3)具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設定、加載等功能，調(diào)零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；
(4)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(5)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應用廣泛的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。
(6)試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進行再處理，同時方便聯(lián)網(wǎng)傳遞數(shù)據(jù)；
(7)可記錄、保存試驗全過程的數(shù)據(jù)曲線，還可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；
(8)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；
(9)實現(xiàn)了試驗力的數(shù)字調(diào)零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；
(10)可應用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；
(11)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。
根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調(diào)整改變。
5.軟件及軟件操作界面：
（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。
2.5 安全保護裝置
當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。
當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
2.6 附具
 全套附具包括：壓縮附具
2.7 其他
    安裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
二、主要技術指標：
1、主機結構：       框架式
2、最大試驗力：     1000KN
3、試驗力精度：     ≤±1%
3、操 作 方式：     計算機全中文操作
4、試驗力分檔：     4檔
5、測 量 范 圍：    最大試驗力的2%—100%
6、精 度 級 別：    1級
7、試驗力準確度：   優(yōu)于示值的±1%
8、力 分 辨 率：    0.1N
9、位 移 測 量：    分辨率為0.01mm
10、空間調(diào)整機構：  電機，調(diào)整范圍600mm
11、活塞空載移動速度：0～60 mm/min；
12、活塞加載移動速度：0～60 mm/min；
13、升 降 速度：    約150 mm/min
14、活 塞 行 程：   200mm
15、立 柱 間 距     600mm
16、壓 縮 空 間：   600*800*1000mm（可根據(jù)客戶需求定制）
17、壓 盤 尺 寸：   600*600
18、外       觀：   符合國家GB/T2611標準
19、成  套   性：   符合標準要求
20、試驗保護功能：  過載保護
21、安全保護裝置：  限位開關
22、工作條件
１）、在室溫10~35°范圍內(nèi)。
２)、在無震動環(huán)境中。
３)、周圍無腐蝕性介質(zhì)、無磁場干擾的環(huán)境中。
４)、電源電壓波動范圍小于額定電壓的±10%。
５)、地基應平整、牢固。
三、系統(tǒng)基本配置：
1、試驗機主機          四立柱框架結構                   1臺
1.1電機                                                 1個
1.2減速系統(tǒng)                                             1套
1.3傳感器                                               1只
1.4精密絲杠                                             1套
2、光電編碼器                                            1只
3、限位開關                                              1套
4、測控系統(tǒng) 含計算機，打印機                             1套
5、專用壓縮附具                                          1套
6、隨機工具                                              1套
7、電源連接線                                            1套
8、技術資料：包括：使用說明書  合格證、裝箱單
四、質(zhì)量保證：
    設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。

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