河南鄭州超窄邊大屏幕液晶拼接屏廠家參數(shù)

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智慧制造是在制造生命周期過程中為客戶提供定制化的、按需使用的、主動(dòng)的、透明的、可信的制造服務(wù)。聚軒科技專注于制造業(yè)智能化、精細(xì)化的供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理，帶給您“準(zhǔn)時(shí)交貨、即時(shí)透明、消除浪費(fèi)、提升效益”的核心收益。

1.1運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)采集技術(shù)

這種技術(shù)是對(duì)機(jī)床的開/停、加工運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，為計(jì)劃控制和動(dòng)態(tài)調(diào)度提供及時(shí)、準(zhǔn)確的信息支持，使車間管理與控制真正做到實(shí)時(shí)。

機(jī)床的開/停、加工運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集的技術(shù)方案，將根據(jù)機(jī)床設(shè)備的具體情況確定。對(duì)于可以直接上網(wǎng)、支持OPC的機(jī)床，采用基于OPC的狀態(tài)信息采集方案，通過標(biāo)準(zhǔn)的OPC接口和必要的軟件配置，直接讀取機(jī)床的各種狀態(tài)信息即可。

對(duì)于不支持OPC的數(shù)控設(shè)備開/關(guān)機(jī)與運(yùn)行狀態(tài)信息采集，要通過測(cè)量數(shù)控設(shè)備中的控制面板、機(jī)床電氣控制電路中有關(guān)點(diǎn)的模擬信號(hào)及其變化，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，再利用DNC接口上的I/O接口來實(shí)現(xiàn)。

車間控制器可根據(jù)各單元設(shè)備配置情況與所記錄的狀態(tài)信息，可顯示車間內(nèi)各單元的數(shù)控設(shè)備分布情況及運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間和設(shè)備利用率等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

1.2 NC程序的傳輸技術(shù)

對(duì)不同的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行NC程序的雙向傳輸，對(duì)機(jī)械制造業(yè)“智慧制造”平臺(tái)具有十分重要的意義。在“智慧制造”平臺(tái)系統(tǒng)中，NC程序的雙向傳輸主要解決具有不同傳輸協(xié)議的數(shù)控系統(tǒng)NC程序的傳輸問題。

通常，NC程序的雙向傳輸采用基于RS-232C的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信聯(lián)接。這種聯(lián)接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳輸可靠，在拓?fù)渖蠟樾切谓Y(jié)構(gòu)，通信協(xié)議簡(jiǎn)單，通訊速率一般在110-9600bit/s之間，技術(shù)上比較成熟，系統(tǒng)組成也相對(duì)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，是一種應(yīng)用較多而又經(jīng)濟(jì)可靠的一種方案。

但是，盡管RS-232C標(biāo)準(zhǔn)傳輸電平擺幅較大，抗干擾能力提高，但由于允許電容負(fù)載，因而傳輸距離受限。當(dāng)主機(jī)與數(shù)控機(jī)床通訊距離超過30M(波特率為4800bps)時(shí)，不能直接用RS-232C進(jìn)行通訊。延長(zhǎng)通訊距離的方法有多種，如采用MODEM、串口服務(wù)器、RS-485/RS-422轉(zhuǎn)換、長(zhǎng)線收發(fā)器等。

不同的數(shù)控系統(tǒng)與PC計(jì)算機(jī)的握手信號(hào)是不同的，通常有硬件握手、軟件握手兩種形式。如FANUC數(shù)控系統(tǒng)通常采用軟件握手，Siemens的數(shù)控系統(tǒng)采用硬件握手，硬件握手信號(hào)有DTR、DSR、RTS和CTS。數(shù)控系統(tǒng)通信協(xié)議一般有XON/XOFF協(xié)議和自動(dòng)重復(fù)請(qǐng)求的ARQ協(xié)議兩大類。對(duì)不同的握手信號(hào)與通信協(xié)議，需要采用不同的通信控制方式。

1.3維修知識(shí)庫(kù)的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)

維修知識(shí)庫(kù)的建立與維修向?qū)Ъ夹g(shù)，也是“智慧制造”平臺(tái)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)輔助故障診斷，診斷故障模塊更多地考慮結(jié)構(gòu)化問題的分析與判斷。

在對(duì)故障的統(tǒng)計(jì)、歸類分析的基礎(chǔ)上，建立故障現(xiàn)象與原因之間的關(guān)系，通過決策樹的方式支持故障診斷?？紤]到維修知識(shí)庫(kù)的建立與完善是一個(gè)漸進(jìn)的過程，因此考慮開發(fā)具有自學(xué)習(xí)功能的數(shù)控機(jī)床維修管理信息系統(tǒng)，將成功的維修案例記錄到系統(tǒng)中，系統(tǒng)能提取相關(guān)信息，對(duì)決策樹進(jìn)行擴(kuò)充，實(shí)現(xiàn)知識(shí)的積累。系統(tǒng)面向零件主題組織機(jī)床零備件更換的工藝，并將操作復(fù)雜，拆/裝工藝要求高的操作過程保存為影像資料，便于以后的機(jī)床維修或維修操作培訓(xùn)參考。