1. 鼓形齒聯(lián)軸器外齒套采用鼓形齒，能確保輪齒良好嚙合，主要件采用優(yōu)質(zhì)鋼，輪齒為中硬齒面，承載能力高。根據(jù)用戶需要還可進(jìn)行齒面硬化處理（HRC≥56）,承載能力有更大幅度提高，因而重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小。

2. 鼓形齒聯(lián)軸器采用可靠的潤滑結(jié)構(gòu)與密封件，保證滿意的工作壽命與方便的維護(hù)。

3. 鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計(jì)對稱具有良好的互換性，當(dāng)線速度大于36m/s時(shí)采取動平衡措施。

4. 鼓形齒聯(lián)軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯(lián)軸器產(chǎn)品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯(lián)軸器

5、鼓形齒聯(lián)軸器承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20%；

6、鼓形齒聯(lián)軸器角位移補(bǔ)償大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

7、鼓形齒聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

8、鼓形齒聯(lián)軸器傳動效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn)，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。天碩聯(lián)軸器生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 鼓形齒聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。

鼓形齒式聯(lián)軸器的適用范圍：

鼓形齒式聯(lián)軸器主要應(yīng)用與軋機(jī)傳動及輔助傳動，也適用于起重、礦山、工程、車輛運(yùn)輸、石油、船舶、造紙機(jī)械及其他重型機(jī)械行業(yè)。

鼓形齒聯(lián)軸器的工作范圍：

鼓形齒聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

    GGCL型套管型雙鼓形齒式聯(lián)軸器，內(nèi)齒圈較寬，結(jié)構(gòu)輕巧，轉(zhuǎn)動慣量小，能補(bǔ)償較大的軸線偏移，適用于聯(lián)接水平兩同軸線傳動軸系、中小載荷高速場合。

    GGCL型套管型雙鼓形齒式聯(lián)軸器允許正、反方向回轉(zhuǎn)，可將任一側(cè)外齒軸套作為主動輸入端，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為630～112000 N·m。

GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2 — 2001)  注意事項(xiàng)。

1、齒面磨損 

故障原因：

中心偏差過大，齒面相對位移大；材料不佳、齒面硬度低；潤滑不充分或干磨；油質(zhì)不清潔；齒型設(shè)計(jì)不合理，齒頂干涉或加工精度不高；聯(lián)軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等  

處理方法：

校正中心；選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50~60左右；檢查油量，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)齒的部位；過濾油，使油中含雜質(zhì)的粒度小于25μm；選用性能好的鼓形齒；按要求安裝、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙  

2、齒面腐蝕：

故障處理：油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物 

處理方法：更換潤滑油。