材料選擇
采用高規(guī)格德國材料。在原料的選取上對材料的硬度、抗磨損、剛度、芯部強度等參數(shù)嚴加控制。絲桿采用材料為：德標58CrMoV4/Cf53, 滾珠螺母采用：德標15CrNi6/16MnCr5, 絲杠和螺母軌道硬度在60土2HRC。

先進的絲桿加工工藝
滾珠絲杠除采用精密磨削、輥軋兩種工藝進行生產(chǎn)外，還采用目前世界上最先進的高速旋風銑技術進行專業(yè)生產(chǎn)。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。對58HRC以上的絲杠材料直接加工，表面粗糙度能達到Ra0.4μm，效率是普通銑削的三倍，不用冷卻液，環(huán)保、經(jīng)濟，機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是目前先進的螺紋加工方法。

 
 獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

絲杠軌道采用雙圓弧形式，接觸角得以優(yōu)化；滾珠循環(huán)系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)方式，每一道螺旋軌道均有自己獨立的返向環(huán)節(jié)，優(yōu)化運算后的五次拋物線形狀返向環(huán)節(jié)具有良好的運行特性，保證精密滾珠絲杠在極緩慢或極高速運行狀態(tài)下仍然平穩(wěn)有效；采用雙螺母消除間隙，可實現(xiàn)高重復定位精度。

突出性能
除具有高硬度、高精度、低能耗、承載大、運動平穩(wěn)的一般精密滾珠絲杠的特點外，更特別突出地具有更高壽命、更高可靠性、導程誤差一致性好的特點。

我公司提供的滾珠絲杠副由兩部份組成。
1. 精密研磨滾珠絲杠
2. 德國進口軋制滾珠絲杠
其共同特點采用已獲得德國專利的德國進口浮動式返向器，保證了滾珠絲杠副在高速運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性和低噪音的性能。
 
 
優(yōu)點 
——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低 
特性 
　　研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大大降低的特性。 
我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從YT亞特滾動德國公司進口，特點是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2