中國鋼鐵產(chǎn)量

近年來，世界鋼鐵生產(chǎn)得到了飛速發(fā)展，世界鋼鐵產(chǎn)量從2003年的9.7億噸，增加到2007年的13.4億噸，中國鋼鐵產(chǎn)量更是從2003年的2.22億噸增加到2007年的4.89億噸。自1996年以來，中國的鋼鐵產(chǎn)量一直居世界首位。然而我國鐵礦石卻呈現(xiàn)嚴(yán)重供不應(yīng)求的局面，2003年中國取代日本成為鐵礦最大進(jìn)出口國，2007年鐵礦石進(jìn)口量高達(dá)3.83億噸。鋼鐵產(chǎn)量的增加導(dǎo)致全球鐵礦石需求和生產(chǎn)的迅猛增長，也促使世界鐵礦石價(jià)格呈逐年上漲趨勢。為了應(yīng)對國際鐵礦石價(jià)格不斷上升的局勢，為了保證中國鋼鐵行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展，國內(nèi)市場已經(jīng)意識到利用現(xiàn)有國內(nèi)外先進(jìn)的礦物加工技術(shù)與設(shè)備對我國鐵礦石資源進(jìn)行高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的深度開發(fā)與加工，對滿足國內(nèi)市場對鐵礦石需求有著極大的影響。

石墨選礦設(shè)備

晶質(zhì)鱗片狀石墨可選型號，對原礦品位要求一般2.5%以上就可開采，而隱晶質(zhì)石墨其可選性差，對原礦品位要求較高，一般要求大于65%～80%，大于85%時(shí)可直接利用。

石墨選礦設(shè)備生產(chǎn)線晶質(zhì)、非晶質(zhì)石墨選礦設(shè)備[1]一般情況下多采用粗碎、中、細(xì)碎、研磨、浮選、脫水、烘干的流程。石墨選礦粗碎多采用顎式破碎機(jī)。中、細(xì)碎多采用液壓圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。研磨作業(yè)采用格子式球磨機(jī)或者其他研磨設(shè)備。浮選常采用SF型浮選機(jī)、XJK型浮選機(jī)。產(chǎn)品脫水常采用脫水篩或各種離心脫水機(jī)及過濾機(jī)。分級多采用螺旋分級機(jī)，可以有效分級對石墨進(jìn)行分級處理。

產(chǎn)品的烘干常采用烘干機(jī)。

晶質(zhì)石墨選礦工藝流程由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風(fēng)化礦為主的中小礦山，則不經(jīng)破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、紅星順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、紅星再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達(dá)80%左右。有些礦山也曾嘗試紅星再磨流程，但效果不明顯。個(gè)別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點(diǎn)過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

隱晶質(zhì)石墨選礦工藝流程雖然隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單的手選后。

選礦設(shè)備企業(yè)不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

隨著國家政策對基礎(chǔ)建設(shè)的大力投入，這就迫使選礦設(shè)備企業(yè)不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高自身實(shí)力。面臨廣闊而劇增的市場需求，紅星重工為自身的發(fā)展創(chuàng)造機(jī)會(huì)抓住機(jī)遇，始終遵循綠色環(huán)保、低碳生活的發(fā)展方向。

選礦設(shè)備：http://www.posui.com.cn/newslist_94.html
顎式破碎機(jī)：http://www.hxjiqi.com/pro/20100.html
錘式破碎機(jī)：http://www.psj-cn.com/