Eva地毯片材擠出機(jī)  PVC地毯片材擠出機(jī)

EVA/PVC地毯片材擠出機(jī)

EVA/PVC塑料常用的成型方法主要有擠出,注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA/PVC塑料成型加工的主要方法之一,一般的異型材,板材,管材,膜片,電纜絕緣層等制品都采用該方法制成。方法可以采用物理或化學(xué)兩種,其中物理主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它們的低沸點(diǎn)液體。

EVA/PVC塑料的過程一般可以分為兩個(gè)階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻,細(xì)密的氣泡核,第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu),最后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來,得到塑料。

在EVA/PVC擠出的過程中,首先要保證聚合物和劑形成均相溶液,并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制體系在擠出口模附近提前。

在定型固化階段,合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此,加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型,螺桿構(gòu)型,壓力控制裝置,機(jī)頭）如果使用物理劑,則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對最終材料的泡體結(jié)構(gòu),密度,力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。

體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長,這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降,以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核,在增長過程中,合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品倍率的控制十分關(guān)鍵。

對于聚丙烯塑料的成型,根據(jù)塑料成型中動力的來源,一般可分為機(jī)械,物理,化學(xué)三種類型。其中機(jī)械是通過機(jī)械的強(qiáng)力攪拌,使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理則是借助于劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變,形成大量氣泡；化學(xué)是指依靠劑發(fā)生化學(xué)變化時(shí)產(chǎn)生的氣體使樹脂。

EVA/PVC大多采用化學(xué),使用的劑有偶氮二甲酰胺,偶氮二甲酸二異丙酯等,當(dāng)然也可使用氮?dú)庾魑锢韯┻M(jìn)行物理。  

另外,直接注入氣體的物理法也在EVA/PVC塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力,擠出溫度,物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間,口模軸向壓力等。一般來說,隨著擠出壓力越高,泡孔尺寸越小,泡孔數(shù)量越多,高質(zhì)量的體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高,聚合物熔體強(qiáng)度越低,泡內(nèi)的壓力就很可能超過表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化,以確定一個(gè)適宜的溫度,從而延長物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間,增加氣泡的數(shù)目。