熱熔膠造粒機     EVA熱熔膠造粒機  PE熱熔膠造粒機  PES熱熔膠造粒機

實現(xiàn)熱熔膠水下造粒  本生產(chǎn)方法共分為6個系統(tǒng)，熔體恒溫系統(tǒng)、螺桿擠出機及熔體混勻系統(tǒng)、液壓站及開車閥系統(tǒng)、水下造粒系統(tǒng)、水循環(huán)裝置、離心干燥系統(tǒng)

①熔體恒溫系統(tǒng)工藝  熔體恒溫系統(tǒng)有帶盤管的導(dǎo)熱油貯罐、冷凝器、循環(huán)泵、熔體罐、靜態(tài)混合器等組成，熔體在合成釜內(nèi)合成后，在高溫下經(jīng)轉(zhuǎn)料泵打入熔體罐，轉(zhuǎn)料泵頻率在15-40Hz,優(yōu)化頻率在20-30Hz，熔體罐夾套內(nèi)走導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油循環(huán)泵循環(huán)到熔體罐，與熔體熱交換后進入靜態(tài)混合器，再經(jīng)冷卻器降溫后回導(dǎo)熱油貯罐，導(dǎo)熱油循環(huán)泵頻率10-40Hz，優(yōu)化頻率在18-35Hz，熔體罐出料溫度140-170℃，優(yōu)化溫度在155-165℃

②桿泵增壓及熔體混勻系統(tǒng)  熔體增壓及熔體混勻裝置包括熔體泵和靜態(tài)混合器，熔體在熔體罐內(nèi)冷卻到155-165℃，由熔體泵出料并增壓，熔體泵出口壓力最高達30.0MPa，熔體泵出料轉(zhuǎn)速控制在15-40Hz，優(yōu)化頻率20-38Hz，熔體泵出料經(jīng)夾套內(nèi)走導(dǎo)熱油的靜態(tài)混合器降溫并混勻。

③液壓站及開車閥系統(tǒng)  液壓站及開車閥系統(tǒng)包括液壓站和開車閥，熔體通過靜態(tài)混合器內(nèi)混勻后，進入開車閥，由液壓站通過氮氣來驅(qū)動開車閥閥桿，實現(xiàn)熔體流向切換。

④水下造粒系統(tǒng)  熔體經(jīng)開車閥進入模頭，模頭設(shè)定溫度在100-150℃，優(yōu)化溫度120-140℃，熔體從?？變?nèi)擠出，進入自下而上運動的循環(huán)水中，被高速運轉(zhuǎn)的刀片切成顆粒，切粒轉(zhuǎn)速5-40Hz，優(yōu)化轉(zhuǎn)速10-20Hz。

⑤循環(huán)水系統(tǒng)  制冷機組系統(tǒng)：乙二醇貯罐內(nèi)的乙二醇溶液經(jīng)循環(huán)泵泵入氟利昂制冷機組降溫后，與走循環(huán)水的板式換熱器熱交換后，回乙二醇貯罐。乙二醇冷凍液溫度控制在-3℃ - -10℃。 循環(huán)水系統(tǒng)：軟水放入循環(huán)水箱，由水泵泵出，進入板式換熱器與冷凍液熱交換后，進入造粒機模頭，由下而上運動，將刀片切下的顆粒帶入離心干燥機。循環(huán)水溫度控制15℃-20℃。

⑥離心干燥系統(tǒng)  切好的顆粒隨循環(huán)水一起運動到離心機干燥機，顆粒甩干后進入包裝，因水與顆粒接觸時間短，顆粒內(nèi)部預(yù)熱可起到再次干燥作用，水流入循環(huán)水貯罐，  本發(fā)明所涉及的設(shè)備簡單，操作容易、安全，為二聚酸型聚酰胺熱熔膠造粒的連續(xù)化、自動化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 具體實施方式  開啟導(dǎo)熱油貯罐蒸汽閥，對軟化點125度的二聚酸型聚酰胺熱熔膠，把導(dǎo)熱油加熱到135-145℃之間。設(shè)定熔體罐出料溫度140℃-160℃，熔體泵開車閥溫度90℃-120℃，機頭溫度110℃-130℃，根據(jù)熔體產(chǎn)品不同的軟化點，調(diào)整導(dǎo)熱油溫度的高低，啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，調(diào)節(jié)變頻器18-35Hz，控制導(dǎo)熱油流量循環(huán)加熱糸統(tǒng)設(shè)備，設(shè)備加熱到135度左右。開啟熔體冷卻罐的攪拌糸統(tǒng)，通過熔體齒輪泵向熔體罐內(nèi)轉(zhuǎn)料，控制穩(wěn)定流量為500Kg/h----1200kg/h，關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱蒸汽閥，視循環(huán)導(dǎo)熱油油度上升至145度以上時，適當開啟列管換熱器冷卻水進水閥，控制冷卻后導(dǎo)熱油溫度在135度左右。開啟熔體泵，低速操作把160度左右的熔體從小流量通過保溫靜態(tài)混合器進一步恒溫，進入開車閥旁通排料，觀察排料閥的出料情況，待有穩(wěn)定的、相對潔凈的熔體流出后，在“手動”狀態(tài)下點擊“工作位”按鈕，觀察模具的出料情況，確保各孔均勻、穩(wěn)定地出料，停熔體泵，清理模頭，裝上切粒機，調(diào)節(jié)到自動狀態(tài)，啟動擠出機、油泵、主機、喂料機等按鈕，從視鏡口觀察出料情況，調(diào)節(jié)刀片，至出現(xiàn)均勻顆粒，顆粒隨水流進入干燥系統(tǒng)，干燥后包裝。

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