高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態(tài)在水中解離，顆粒大小以微米為單位，甚至于更小。這樣便于高嶺土隔膜輸送泵泵送車間煅燒或者洗選分級。

一般來說，國內(nèi)的煤系高嶺土（硬高嶺土）比較適合開發(fā)為煅燒高嶺土，主要應(yīng)用于各種用途的填料方面；非含煤高嶺土（軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土），主要應(yīng)用于造紙涂料和陶瓷行業(yè)方面。我國軟質(zhì)高嶺土的消費結(jié)構(gòu)為：陶瓷和電瓷５５％，造紙２２％，其它為２３％。煤系高嶺土的消費結(jié)構(gòu)：油漆涂料６５％～８５％，造紙５％～１５％，橡塑及電纜５～１０％，陶瓷３％～８％，精細(xì)化工３％～５％。煅燒高嶺土在涂料工業(yè)的消費量增長較快。

通過篩分實驗，減少尾礦中細(xì)顆粒的部分，可以明顯提高成品中二氧化硅的含量。因而采用水洗篩分的辦法取得了少數(shù)樣品，通過檢驗，二氧化硅含量從86%提高到93%。說明洗選分級是一個恰當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法。尾礦洗選后的產(chǎn)品達(dá)到建筑用中砂的國標(biāo)要求，且放射性指數(shù)也符合國標(biāo)要求；以高嶺土尾礦為主要成分(55.9%)生產(chǎn)的普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度等指標(biāo)合格；洗選、球磨、磁選后產(chǎn)品，符合微晶玻璃用原料的要求；細(xì)粒級產(chǎn)品選礦后達(dá)到低檔陶瓷土各項指標(biāo)的要求；目前，已經(jīng)生產(chǎn)出適合市場需要的新型建材產(chǎn)品，低檔陶瓷土也被低端市場接受。

高嶺土采礦工藝流程：礦山占地面積0.33KM2，探明Ｂ＋Ｃ級礦石儲量Ｉ級品810萬噸，－325目精礦181萬噸，II級品215萬噸，－325目精礦50萬噸。設(shè)計規(guī)模為30萬噸／年，服務(wù)年限20年。開拓方式為高濃度高嶺土輸送泵壓力管道運輸，采用反鏟液壓挖掘機挖裝到攪拌礦池喂料到高嶺土隔膜輸送泵泵送運輸。采礦方法采用水力沖采法，將礦石經(jīng)水槍沖采塌落后形成礦漿，礦漿通過礦溝流至集礦池，再由砂泵輸送到螺旋分級機除砂。

高嶺土采礦工藝流程如下： 原礦水采-高嶺土輸送泵（水隔膜膏體泵）-螺旋分級機除砂-一級水力旋流器-二級水力旋流器-三級水力旋流器-貯漿池沉淀（濃度15-17％）-礦用排沙立泵泵送-選廠洗選-高嶺土尾礦再返回高嶺土輸送泵總泵站送至尾礦庫-經(jīng)高效水力旋流器脫水干排干堆。

礦漿在15％-17％的濃度時從礦山利用高嶺土輸送泵管道輸送到精選廠，過篩后進(jìn)入搗漿池濃度控制在15％±１內(nèi)，在此機內(nèi)加分散劑（六偏磷酸鈉）進(jìn)行搗拌，10分鐘后，過篩后用礦用排沙立泵供漿到一級水力旋流器（Φ125㎜），工作壓力3kg。這時底流外排，溢流出來的礦漿進(jìn)入搗漿池，搗拌過篩后用礦用排沙立泵供漿至二級水力旋流器（Φ75㎜），工作壓力3kg。這時底流反回二級搗漿池繼續(xù)搗拌，溢流出來的礦漿進(jìn)入搗漿池，搗拌過篩后用礦用排沙立泵供漿至三級水力旋流器（Φ25㎜），工作壓力3kg。底流仍然反回二級池繼續(xù)搗拌，溢流出來的礦漿進(jìn)入濃縮池，濃度在15％-17％加少量分散劑，搗漿過篩后進(jìn)入臥螺分級機。

工藝流程：搗漿(搗漿機) -高嶺土輸送泵（總泵站）-磁選(流槽磁選機)-刮砂(刮砂機) -振動篩-攪拌(750攪拌機)-泵漿(礦用排沙立泵) -攪拌(450攪拌機) -泵漿(礦用排沙立泵)-濾水(壓濾機) 。